东莞重力五金(图)-东莞铸铝件-铸铝件

东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做，是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、翻砂铸造、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

压铸件表面处理工艺详解：

表面处理是在基板材料的表面上手动形成表面层的过程，该表面层不同于基板的机械，物理和化学性质。 表面处理的目的是满足产品的耐腐蚀性，万江铸铝件，耐磨性，装饰性或其他特殊功能要求。

对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

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浇注不足的原因及壁厚要求

铸铝件在进行制作的过程中经常会出现其浇注不足的情况发生，其主要的原因是因为金属型导热过快，东莞铸铝件，外加上铝的熔点低，这样就会直接导致其铝液在流动的过程中就没有充满型腔就提前冷却了。

铸铝件为有效的避免出现其浇铸不足的情况，在使用的过程中需要有效的提高其浇铸温度以及对其模具进行有必要的加热保温，或者是直接在模具内部喷保温涂料，有效的改进浇注系统，使浇铸更加流畅。

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铝铸件优点

1、100%反应固化不收缩，固化物坚韧老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的 微孔。

2、操作简单，效率高，45分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。

3、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液。

4、粉末冶金件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。

5、容易清洗，不影响工作表面精度，企石铸铝件，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。

6、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。

7、与无机硅酸盐及合成树脂成本较低，但综合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提 而节省的工作时间成本，用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。