重力五金铸铝(图)-大岭山铸铝件-铸铝件

东莞市重力五金科技有限公司是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、翻砂铸造、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

铸造产品的常见检测类别

1、金相***与力学性能检测

通过金相分析仪来自动化、智能化的进行金相***：定量定性分析;

采用“wan能材料试验机”和“电子拉力试验机”对力学性能进行智能化分析;

2、铸件无损检测

常用设备有：磁粉探伤、射线探伤、超声探伤或球化率检测、硬度与基体检测、壁厚检测、水(气〕压试验等等，大岭山铸铝件，包括“在线自动检测”与“在线自动分选”的成套设备。

由于铸铁毛坯件其表面光洁度较差、材质较疏松、晶粒较粗大以及其内部石墨的存在等因素的影响，因此必须注意探伤方法的选择、仪器的选型、器材的配套、操作的技术与人员的经验等工作。

铝铸件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃——300 ℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，高埗铸铝件，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。　　

铝铸件在使用中的冷却，麻涌铸铝件，在连续生产中，其铸铝模温度往往升高，温度过高除使液态金属产生勃型外，又使铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大，铸铝件质量下降因此，在铸铝模温度过高时，应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统，以保证模具的热平衡严禁用冷水激冷模具，铸铝件，避免模具快速冷却收缩产生裂纹，使模具过早失效，寿命缩短当然，在模具使用中适当喷刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷却作用，对提高模具寿命有益。

东莞市重力五金科技有限公司是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、翻砂铸造、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。

压铸件气孔缺陷特征：

在压铸件内部出现若干大小不等的空穴，有的呈小孔状。空穴表面光滑，颜色稍暗。这些气孔使铸件***不连续而降低零件强度。如做打压试验，则会透气。

压铸件气孔缺陷产生原因：

1)气体多。即在成形时，模具型腔中有空气、水分或其他挥发物，在高温下水变成水蒸气。另外金属熔液带入的空气或金属熔解的时间过长，吸入的氢气多而除气处理不 。

2)排气不畅。上述这些气体如在压铸件凝固之前排出，就可避免这种缺陷。但由于模具的排气槽开少了，或排气槽的横截面尺寸偏小，还有各配合部位间隙很小，如分型面的间隙过小等；再加上液态金属充型时间短，在模具内凝固速度快，型腔中原有的气体或带入的气体难以 排出，致使铸件内部存有气体，从而表现为气孔缺陷。