带式压滤机用途-带式压滤机-博威机械(查看)

带式污泥压滤机在使用中遇到的问题及解决方法

带式污泥压滤机作为污水处理的配套设备，可将气浮处理后的悬浮物及沉渣以及污水处理中各生化工段产生的污泥压滤脱水压成泥饼，达到防治二次污染的目的，是一种很好的固液分离设备。带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题？这些问题的解决办法有哪些？

一、固体回收率降低

1、带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。

2、张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥穿透滤带，随滤液流失，应减小张力。

二、滤饼含固量下降

1、进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。

2、带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5~lOmm。

3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。

4、滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

三、滤带堵塞严重

1、冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。

2、滤带张力太大，应适当减小张力。

3、加药过量。PAM加药过量，黏度增加，常堵塞滤布，另外，充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。

4、进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。

四、滤带打滑

1、进泥超负荷，应降低负荷。

2、滤带张力太小，应增加张力。

3、滚压筒损坏，应及时修复或更换。

五、滤带时常跑偏

1、进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口，修理或更换平泥装置。

2、滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。

3、滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。

4、纠偏装置不灵敏，应检查修复。

带式压滤机性能步骤信息介绍

带式压滤机性能：

科学得设计和合理得布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要得脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带得两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，带式压滤机的安装，后面较小得压辊排列以及滤带接触角得改变确保压力和剪切力得组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。

带式压滤机步骤：

预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段： 　　

1、预处理：利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。 　

2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理得污泥送到带式压滤机得滤带，在重力得作用，絮团之外得自由水，从滤带滤出，进一步减少污泥得含水量。 　　

3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后得污泥，经楔形段得预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段得脱水。

带式压滤机的脱水装置

好的办法便是应用粪便带式压滤机停脱水处置，带式压滤机的处置流程是经过传送带将带有水分的粪便抽送至粪便带式压滤机机体内，同机遇体内的挤压绞龙可将带有水分的粪便逐步挤压至机体的前方，同时不时进步粪便带式压滤机前缘的压力，来到达过滤水分的效果，水分在带滤的作用下被挤出筛网，流出排水管。

当水分不时的提升至机体内，机体内的压力到达一定的水平时，带式压滤机厂家***，水分与粪便脱离，而脱离后的粪便便可将些料口顶开，并挤压出料口，到达粪便脱水出料的目的，为了控制粪便出料的速度与含水量，能够经过调理主机下方的配重锤，完成粪便脱水的这一过程.

粪便带式压滤机装置前留意事项：

主机装置高度可自定，以出渣及污水保送便当为宜，尽可能用固定管道，防止直角弯头，减少活动阻力，装置室外需有挡雨棚，380V进线及主机、切割泵衔接线均装置在配电箱的接线柱上。

粪便带式压滤机试机流程：

接通主电机，肯定旋转轴转向正确，停机，带式压滤机用途，然后提起连杆至高位置（带动出渣翻板），带式压滤机，将报纸或编织袋扭成团梗塞出渣口，回落连杆，装上重锤并用手压住。

先开泵，后开机，待液体从出渣口中止流出后，渐渐松手，连杆再次升起，出渣翻板自动开大，固体往外挤压，去除所塞物，固体即源源不时的挤出。