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数控键槽机在正常情况下，工件坐标系原点可以设在任何地方，只要此原点与机床坐标系原点有一定的关系即可。但在实际操作时，万一出现指令值为零或接近零时，刀具就会直指零或接近零的位置。在铣削加工时，刀具将奔向工作台面或夹具基面：在车削加工时，将奔向卡盘基面。这样，刀具将穿透工件直指基准面。此时，若为快速移动，则必发生事故。

FANUC系统一般设定:当省略小数点时，为小输入单位，通常为?m。当疏漏了小数点时，则输入的值将缩小成千分之一，此时，输入的值就会接近于零。或者，驱动键槽机加工，由于其他原因，使刀具本应离开工件但实际并未离开工件而进入工件之内。出现这种情况时，工件坐标系零点应设在工件以外或在工作台(或夹具)基面上，其结果将是不一样的。

该技术的产生彻底改变了我国没有精密内孔键槽机床和复杂键槽专用机床的历史，完全替代进口产品，使我国键槽加工工艺向前跨了一大步，直接同***技术接轨。这几年公司通过自己不断的研发创新，已获得一项***发明专利，两项实用新型专利，

2.编程员和操作者在书写程序时，对小数点要倍加小心。

FANUC系统在省略小数点时为小设定单位，而大多数国产系统及欧美的一些系统，在省略小数点时，则为mm，即计算器输入方式。若你习惯了计算器输入方式，则在FANUC系统上就会出现问题。不少编程员和操作者，可能两种系统都要使用，为防止因小数点而使尺寸变小的情况，应在计算器输入方式的程序中，也加上小数点。这样做，对某类系统是多余的，但养成习惯后，就不会因为小数点而出现问题。

2011年，一款高度集成、可广泛应用于常规数控键槽机的驱动器SinamicsS120Combi投放市场。该驱动器集成了电源模块、一个用于驱动主轴电机的电机模块、两到三个用于驱动进给电机的电机模块（后者的功率相对较低）。驱动器有六种型号可选，但其应用几乎可覆盖一半单轴数控键槽机的应用。集成式驱动器的开发背景在***生产的数控键槽机中，几乎有一半的主轴功率在14kW以下。

工件以外圆柱面在V形块上***时，若不考虑V形块的制造误差，驱动键槽机生产，则工件***基准在V形块的对称面上，因此工件中心线在水平方向上的位移为零。但在垂直方向上，因为工件外圆有制造误差，而产生基准位移。轴外圆直径为80mm，其上偏差为0mm，下偏差为-0.15mm其值为：?

基准位移误差=0.053mm；?

工序基准选在上母线或是下母线时，工序基准与***基准不重合，其误差值为：?

基准不重合误差=0.075mm；?

工序基准选在下母线时，工序尺寸为H3，***误差小。其值为：?***误差=基准位移误差-基准不重合误差=0.022mm；?已知键槽的深度为9上偏差为 0.2mm，下偏差为0mm。?***误差值满足要求。?2.4?夹具设计及操作的简要说明?

本夹具属于铣床夹具，直接安装在工作台上。工件以外圆柱面在V形块上***，拧紧双头螺杆，使压板夹紧工件。?

采用螺旋压板夹紧机构，其结构简单，夹紧行程大扩力比大，自锁性能好，适合于手动夹紧。运用双头螺杆——压板系统可以沿横向移动而只起压紧作用。操作方便快捷。采用V形块作为***元件，对中性好，***误差小，应用广泛。采用本夹具加工轴类零件的外键槽，对称度误差较小，可以适应实际生产加工。本设计结构合理，制造容易，***可靠，对中精度高，操作方便，可以大大提高轴外键槽的对称度，同时还能提高键槽其他方面的加工精度，具有较高的实用价值。?

需要指出的是，驱动键槽机价格，本设计从夹具的设计，制造，***这些环节上讨论了提高键槽加工对称度的问题，实际上影响轴外键槽加工对称度的因素有很多。比如：?

（1）因为***因素造成的键槽对称平面与轴的纵向对称面不重合，引起对称度误差。?

（2）因为受力不均衡，导致铣刀微量变形引起的对称度误差。?（3）机床的精度与刚度不足引起的对称度误差。?（4）工件的质量低，引起的对称度误差。?（5）刀具的刃磨出现误差所引起的对称度误差。?（6）运动副的间隙引起的对称度误差。该技术的产生彻底改变了我国没有精密内孔键槽机床和复杂键槽专用机床的历史，完全替代进口产品，使我国键槽加工工艺向前跨了一大步，防城港驱动键槽机，直接同***技术接轨。?

上述原因都会对工件的加工精度造成影响，故使用本夹具时，必须考虑其他因素，对于相关的环节作以必要的改进，才能达到较高的加工精度。