该钢筋滚丝机加工直螺纹一次成型，且螺纹精度高，表面粗糙度等级高，该机加工过程自动控制。底部装有滚轮，适宜于建筑工地使用，也适宜钢筋加工厂使用。一次滚轧成型的钢筋直螺纹接头，使用于各种建筑工程和各类建筑物的现浇钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工，接头性能达到建筑行业标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》中***接头标准要求
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钢筋滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。HGS-40钢筋直螺纹滚丝机结构由机体、加紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚扎头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，是一种钢筋直螺纹滚轧设备，主要用于加工建筑钢筋直螺纹丝头。该螺纹滚丝机设计合理、结构紧凑、使用方便、效率高。可加工Ф16-Ф40mmII、III级带筋钢筋。（HRB335和HRB400）
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HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机
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电源电压 |
频率 |
额定功率 |
加工直径（mm） |
主轴转速 |
***大加工长度 |
外形尺寸（mm） |
重量 |
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三相380V |
50HZ |
4KW |
16-40 |
40-62r/min |
80mm |
1050*450*1000 |
500kg |
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加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 直螺纹连接套筒规格型号 φ16-φ40mm正丝套筒，正反丝套筒，变径套筒
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滚丝轮与加工钢筋直径的关系：（注：75°角60°角均可）
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滚丝轮外径 |
Φ78.3mm |
Φ70mm |
Φ59mm |
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钢筋型号 |
Φ16-Φ22 |
Φ25-Φ32 |
Φ36-Φ40 |
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滚丝轮轴距 |
2.5mm |
3mm |
3mm |
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螺距 |
2.5mm |
3.0mm |
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垫圈1 |
7.00（厚) |
6.00（中） |
5.00（薄） |
7.00（厚) |
6.00（中） |
5.00（薄） |
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垫圈2 |
5.00(薄) |
6.00（中） |
7.00（厚) |
5.00(薄) |
6.00（中） |
7.00（厚) |
钢筋加工的相关数据与钢筋型号的关系：
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钢筋规格 |
螺距（mm） |
剥肋长度（mm） |
旋合扣数 |
丝头完整有效扣数 |
连接套长度（mm） |
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Φ16 |
2.5 |
22.5（20） |
9（8） |
9（8） |
45（40） |
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Φ18 |
2.5 |
25（22.5) |
10（9） |
10（9） |
50（45） |
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Φ20 |
2.5 |
27.5（25） |
11（10） |
11（10） |
55（50） |
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Φ22 |
2.5 |
30（27.5） |
12（11） |
12（11） |
60（55） |
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Φ25 |
3 |
32.5（30） |
10.5（10） |
10.5（10） |
65（60） |
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Φ28 |
3 |
35（32.5） |
11.5（10.5） |
11.5（10.5） |
70（65） |
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Φ32 |
3 |
37.5（35） |
12.5（11.5） |
12.5（11.5） |
75（70） |
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Φ36 |
3 |
42.5（40） |
14（13） |
14（13） |
85（80） |
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Φ40 |
3 |
45（42.5） |
15（14） |
15（14） |
90（85） |
钢筋直螺纹滚丝机主要特点：
1、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需4分钟。调整钢筋丝头大小仅 需2分钟.
2、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高
3、可一次装夹完成剥肋、滚扎螺纹。加工牙型饱满，采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100％。
4、不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。
5、适用范围广，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。用一个滚丝盘就可以 完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。
6、由于采用了螺旋升角结构,使操作省力,深受操作工人喜欢，操作方便快捷。
刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
滚丝机,可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程.加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高.既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹,本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构,可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋.
钢筋滚丝机可能出现的故障及排除方法：
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故障现象 |
原因 |
排除方法 |
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乱丝 |
螺距垫圈顺序有误 |
依照说明书重新安装垫圈 |
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某螺丝论大小头安反 |
重新安装，全部小头向外 |
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滚扎头内部存了大量铁屑 |
打开滚扎头前部，排除内部的铁屑 |
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前后轴座松动 |
打开滚扎头，紧固其安装螺栓 |
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安装片心轴转动基准不准确，造成滚丝轮间行程夹角不规则 |
将滚扎头拆下，将三件偏心轴处小齿轮上红点标识，分别与齿圈三处红点标识相对应 |
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丝扣不饱满 |
确定滚丝轮位置的对刀棒选错了 |
用标准对刀棒对比，选合适的对刀棒重新调整滚链轮位置 |
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使用一段时间后，偏心轴位置变化 |
重新调整滚丝轮位置，链面不光 |
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丝面不光 |
钢筋材质硬度不均匀，硬度太da或太小 |
出现此类间锤应及时向工程负责人反映，避免因材料质量损坏设备 |
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滚丝轮磨损 |
更换新滚丝轮 |
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剥肋切削力大，剥肋偏 |
剥肋刀片钝化或崩尖 |
更换新剥肋刀片 |
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材质硬度太大 |
操作时，减小进给量，并向工程负责人反映 |
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轴口与滚丝头不同心 |
移动台钳找正中心 |
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刀体不弹起 |
清洗或更换弹huang |
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dao片不同心 |
调整刀片 |
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钢筋不圆直 |
校正钢筋 |
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剥肋长度或滚丝长度不合要求 |
剥肋刀行程碰块位置不合适 |
重新调整剥肋刀开张碰块位置 |
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滚丝进刀行程碰块位置不合适 |
重新调整进刀行程碰块位置 |
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装夹工作前后位置变化太大 |
装夹工作时，使工作顶端距刀片距离统一保持1-3m |
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退刀弯杆紧固螺钉松动 |
紧固弯杆固螺钉 |
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给进手柄进给受阻
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齿轮、齿条干涉 |
齿条复位 |
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滑杠缺油、锈蚀 |
防锈、加油润滑 |
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两滑杠不平衡 |
调整滑杠支座位置并紧固 |
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冷却液流量不足或全无 |
冷却液箱内液体不足 |
向冷却液箱内添加冷却液 |
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冷却水路径堵塞 |
检查水路，并疏通 |
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冷却液泵损坏 |
更换或修复冷却泵 |
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电器动作不正常 |
电器本身或其接线出现了断路、短路或损坏情况 |
请***电工参照说明书进行分析排查，对损坏零件予以修复或更换 |
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行程开关安装松动 |
紧固行程开关 |
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断路器跳闸 |
三相线短路 |
查出短路点并更换 |
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电机已烧损 |
更换或修理电机 |
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正、反转***时间短 |
将时间断电器***调长 |
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断路器已坏 |
更换或修复断路器 |
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两接触器同时不工作 |
380V电源线缺相 |
检查维修电源线路 |
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36V变压器缺相 |
更换或维修变压器 |
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按钮皑源线或中间线脱落、接触不良 |
更换或修复按钮或线路 |
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电源或变压器电压达不到规定值 |
用专用器具检测并***电压 |
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单个接触器不工作 |
接触点烧损、接触不良 |
更换触头 |
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行程开关接触不良 |
更换、维修行程开关或线路 |
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按钮启动线接触不良，线路短路、断路 |
更换、维修按钮或线路 |
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接触器线圈烧损 |
更换接触器 |
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时间断电器不工作（无族的反转） |
前行程常开接触不良，线路短路、断路 |
更换、维修前行程或线路 |
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时间断电器底座接触不良 |
更换底座 |
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时间断电器烧损 |
更换时间断电器 |
滚丝机的正确使用与***：
- 无冷却液时严禁滚扎加工螺纹。
- 冷却液务必用水溶性切削液，严禁使用油性溶液，更不可用油代替，天气寒冷地区在施工完后将切削液放出，预防冻坏冷却系统。
- 待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料，且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端部直接加工。
- 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
- 滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
- 铁屑应及时清理干净。（应在停车状态下清理）
- 冷却液应半月清理一次。
- 减速机应保持润滑油充足，从示油器观测油面，应距底平面115mm左右，一般使用3-6个月更换一次46#机械油。
- 滚丝机应定期进行***。包括清洁机器、添加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品***程序进行。
- 机壳必须可靠接零或接地。
电话： 0537-2884168
手机：18863709809
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