本设计分析了数控机床加工轴外键槽的工艺以及引起加工误差的因素。分析对比了普通机床加工轴外键槽和数控加工的优劣。提出了加工轴外键槽的工装设计方案及加工工艺。在设计方案确定以后，根据具体使用要求和工作情况设计夹具的***元件，夹紧机构，***键和夹具体。在生产加工中，应用本设计装夹工件，***夹紧可靠，可以提高工件的加工精度。
轴类零件外键槽是与键配合构成键连接。键是用来连接轴与轴上传动件（例如齿轮，带轮等等）以实现周向（或轴向）固定，以便传动件与轴一起转动传递转矩和旋转运动。轴外键槽的加工精度高，则键在键槽中的轴向固定良好，连接更为可靠。?
键槽加工中，对称度是重要的技术指标。运用普通立铣床加工轴外键槽，采用传统加工工艺，一般用抱钳装夹工件，用键槽铣刀或是立铣刀加工，在加工过程中受力不均衡，盲孔键槽机生产，容易引起加工误差。生产效率较低，运动刚性差，质量稳定性差.?
运用数控铣床加工轴外键槽，可以实现X轴与Z轴联动，形成“之”字形走刀路线，较普通走刀路线受力更均衡，从而改变了工件的受力情况，有利于提高工件的加工精度。
夹具的设计?
***基准的选择?
工件以外圆柱面作为***基准时，根据外圆柱面的完整程度，加工要求及安装方式，可以在V形块，***套，半圆套及圆锥套中***。?
本夹具是用来加工轴类零件的外键槽的，***基准直径与长度均较大，且铣削加工是多刀多刃断续切削，切削用量和切削力都较大，且切削力的方向变化不断，加工时极易产生振动。因此选用长V形块作为***元件，其***支撑面积大，***可靠。
该技术的产生彻底改变了我国没有精密内孔键槽机床和复杂键槽专用机床的历史，盲孔键槽机价格，完全替代进口产品，使我国键槽加工工艺向前跨了一大步，直接同***技术接轨。
V形块上两斜面间的夹角一般选用60°，90°，和120°。随着V形块的夹角的增大，其***误差减小，但夹角过大时，又会引起工件***不稳定，综合两方面考虑选择90°的V形块。??
确定夹紧机构及夹紧元件?
夹紧机构常用的有斜楔，螺旋，台州盲孔键槽机，偏心等夹紧机构，它们都是根据斜面加紧原理来实现夹紧工作的。?
但是本工序采用数控铣床加工，盲孔键槽机出售，考虑到切削力的方向变化不断，加工时极易产生振动等因素。不采用偏心夹紧机构，而采用螺旋压板组合夹紧机构
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