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带式压滤机使用时常见的故障有哪些

带式压滤机性能优异耐久性良，适用各种污泥脱水。带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。

带式压滤机的滤布纠偏器是采用气动控制，只需通过调节仪表即可实现操作，紧接着要通过跟踪传感器的位置判断滤布是否跑偏，从而来实现纠偏的过程。这一过程可连续自动操作，因此可以节省大量的人力、物力。我们所使用的带式压滤机设备经常会出现很多的故障，具体如下：

1、带式压滤机的薄膜气缸一般都是竖直放置，而这样的装置容易致使阀杆结死，导致夹布器的下滚筒不能正常运行;

2、压滤机的拨杆易失效，丧失及时传递信息的作用，导致夹布器不能正常运行操作，致使压滤机不能够正常的控制气阀开关，进而影响到整个工作流程;

3、上滚筒悬臂结构易磨损，工业用压滤机优点，进而影响到滚筒的使用寿命;

4、接头处的滤布经常因夹得太死，而被撕开，造成过滤机不能够正常的运行;

压滤机的滤饼的脱水目的

使用过压滤机的朋友们都应该知道，压滤机的滤饼是一个比较重要的零部件，那么滤饼需要定时的进行脱水，那么滤饼脱水的目的就是为了使压滤机的性能得到更大的提升，压滤效果更好，那么压滤机滤饼脱水的目的是什么呢?

首先就是为了减少饼中的杂质，然后降低滤液对滤饼的污染，在一个就是为了高的大利益的回收有价滤液，还有一个问题就是便于压滤机能够更好地运作。

那么关于滤饼脱水的方法又有那些呢?主要是有四种方法，一个是吹除法，还有一个是机械压榨还有一个就是我们熟知的使用物理或者是化学的方法来进行滤饼脱水。

板框压滤机过滤前一样泛泛都要加絮凝剂措置赏罚赏罚浆体，使物料组成絮团，这是板框压滤机事项的需要前提，可以说该类压滤机的呈现与高分子絮凝剂的研制告成是分不开的。药剂的用度也约莫占压滤机过滤总用度的50%。板框压滤机的重要缺陷是维护、查验、更调滤布坚苦以及不宜措置赏罚赏罚不成缩短性滤饼等。

工作原理与脱水过程

带式压滤机的操作原理是用两块有渗透性的滤带在滚动，污泥压在两块滤布的中间，被滤布的压力滤干。以下是污泥脱水的过程：

采用两台滚筒式预脱水机进行预脱水工作，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，水份透过滤布流出机外，待污泥积存到一定量后，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。

预脱水程序非常重要，它能提高进带压的污泥的含固浓度，使带压机的脱水效率提高。

经预脱水后的污泥进口带式压滤机，一个程序是重力排水，此程序是再次

提高污泥的含固率，为下一个工作程序做好准备。

经过重力排水后，污泥再次被滤干，而且平均分布在滤布上，渐渐开始加压。在布上的污泥厚度，将视乎污泥的性质及调校滤布的速度。

污泥开始进行压滤，污水在两块滤布中间污泥被滤布产生的压力压干，而滤布的压力可以按脱水效果调整。