电线押出机的正确操作方法及注意事项
为了充分发挥机器的效能，使机器保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。我们需要对机器进行正确的操作。电线押出机的操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，该押出机的操作方法如下:
如何正确进行停车
(1)停止加料，将押出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2)关闭押出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止押出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。押出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备
押出机使用注意事项
押出机使用注意事项
1、押出机要正向运转，避免倒转。
2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
3、押出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。
4、安全用电，接地线。
5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。
6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
押出机作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、家电、汽车、石化和国防，押出机以及人们的日常生活等各个领域。因此可以预测，在 21 世纪里，塑料将是人类活动的主要的原料之一。押出机设计由于押出成型是塑料加工的主要的形式，因此发展塑料押出成型技术与设备具有重要意义。国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类：同向平行双螺杆押出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘押出机。其中小型同向平行双螺杆押出机国内已能生产，押出机技术但万吨级大型混炼押压造粒机组全部要依靠进口。同时。往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘押出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置，目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段，规格不多，品种不全，具有广阔的发展前景。
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转载自环球塑化资讯
电线电缆押出机工艺中的处理方法——泰丰线缆设备
一、塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有：
-温度控制超高达到塑料热降解温度;
-螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
-加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解;
-控温仪表失控或失准，造成高温分解;
-押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。
