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湖北铭程精密机械有限责任公司是一家***高新技术企业，***从事数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。公司六年前开发的精密数控键槽机床以全新的加工理念成功地解决了困扰国内企业加工精密及疑难内孔槽的难题。

运用传统工艺加工轴外键槽，在精度要求较高，尺寸范围变化大的时候存在

如下弊端：?

（1）?质量稳定性差?

夹具在工作台中的位臵是引起键槽的对称平面与轴的纵向对称面不重合的重要因素，在加工中若工件长度的变化没有任何规律性，工作台上***T型槽磨损量不均衡，必然会影响夹具***的准确性，进而造成键槽***的不准确，引起质量稳定性较低。?

（2）?生产效率低?

因为工件上对称度要求越高，就对机床的***精度要求高，数控珩磨机价格，而且对工件在夹具上的***精度要求也越高，因此调试难度就会加大。?

（3）?运动刚性差?

普通铣床调节环节多，引起误差的几率高（如梯形丝杠与螺母之间的间隙调整；刀杆与主轴连接的间隙调整等），导致相对运动刚性差。此外，由作用于铣刀刀刃上的不均衡切削力导致铣刀的微量变形也会引起对称度误差。

之”字形数控工艺。采用数控加工能够实现两轴联动，即X轴与Z轴同时发出进给指令，刀具形成“之”字形循环进给，每一次循环进给的过程中吃深量逐渐加大，与传统工艺相比，吃刀量相对减小而进给速度显著增大这样在基本相同的生产效率下，可以大大改变切削过程中工件的受力状况，减小刀具变形所引起的对称度误差，使轴外键槽的对称精度得以保证。?

采用数控装臵实现两轴联动，即X，Z轴同时发出进给指令，使之形成“之”字形循环进给，与传统工艺相比每一循环减小了吃刀量而增大了进给速度，这样在同等的生产效率下既可以保证改变切削过程中工件的受力状态，减小刀具变形所引起的对称度误差，间接的提高主轴的刚性

专机结构设计合理，运作顺畅。铣削动力头加线轨小滑台，固定在底座上，分别位于大滑台的左右两侧，左侧布置二个动力头滑台，右侧一个动力头滑台，均为横向布置。铣头的滑座部分直线导轨，其进给由伺服电机和滚珠丝杆控制，实现横向工作进给和快速移动；两侧铣头可单动又可联动，纵向大滑台采用矩形导轨结构固定在底座上，由伺服电机、滚珠细杆实现传动，作纵向进给和快速移动；滑台上工作台上设有***T型槽，夹持工件的液压筒夹设置装在数控分度头上，液压站作为夹紧动力源，实现工件的压紧松开。

***从事数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。公司六年前开发的精密数控键槽机床以全新的加工理念成功地解决了困扰国内企业加工精密及疑难内孔槽的难题。

★ 采用插削方式加工，半封闭防护结构设计，外形美观。★ 工件装夹非常便捷，无需人工找正便可以实现机床自动对中或偏心加工。★ 各型号均可增配为KMS型自动数控分度机构机床。★ 可选配开放和闭式自动机械夹持机构。★ 表格中的数据是标准配置，如超出参数表中加工范围，江西数控珩磨机，可根据用户需求定制。★ 可以根据客户工件设计解决方案，包括自动上下料和输送系统，满足大批量生产。★ 机床配置可以根据客户需要灵活调整，提供性价比较高机床。