研磨助剂的用量
使用助磨剂后，水泥比表面积大幅下降?
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如果剂量太小，助磨剂母液不能有效地覆盖材料颗粒表面，影响其效果;剂量在一定范围内较高，随着剂量的增加，助磨剂的效果会更好，但药剂的使用成本也相应，剂量过大，吸附量增加，且分散性降低，并且所获得的效果不好。因此，在研磨助磨剂的过程中，水泥公司必须对剂量进行抽查和监督。在研磨助剂的正常使用中，为了确保剂量的准确性，有必要尽量减少容器桶的变化频率（桶可以加入大容量以确保剂量一桶的产量不低于一班的产量;还需要建立使用水泥助磨剂产品的管理系统，并且必须定期检查和调整要排出的材料的量，以便可以每小时进行一次。
使用助磨剂后，水泥比表面积大幅下降?
使用水泥助磨剂后可能会出现这种情况，这其中缘由你了解吗？来了解一下：使用透气法测试水泥比表面积。由于助磨剂的成分多为各种表面活性剂，使用后水泥粒子之间的平滑度提升，空气通过水泥粒子间隙的速度变快，反映出来的结果就是比表面积下降了。而实际上控制水泥性能的是水泥颗粒的粒度分布，比表面积大并不见得颗粒级配符合水泥质量控制要求。
一般企业选择水泥助磨剂，是希望加入助磨剂母液可以达到以下三个目的：
（1）在混合材料的混合量和强度的情况下，可以大大改善水泥。磨削水泥是不变的。减少了工厂的生产时间，减少了各种单位消耗，从而降低了水泥生产的成本。
（2）在熟料和碾磨水泥的强度和水泥磨的产量不变的条件下，水泥的比表面积增加，从而增加混合材料的混合量并减少成本。
（3）在熟料强度恒定，磨机生产稳定，混合料含量稳定的前提下，提高其比表面积，改善碾磨产品的颗粒组成，提高水泥强度，提高产品质量。
