制作矿渣水泥：当比表面积达到450m2/kg~550m2/kg，活性指数在7d达到100％时，可以用少量熟料实现32.5~42.5级矿渣水泥的生产（约25％）熟料），这不仅减少了产量。水泥的成本也节省了大量的能源，减少了环境污染，并具有显着的经济效益和良好的社会效益。目前，大多数国内公司生产的矿渣硅酸盐水泥的加入量约为55％。炉渣的可磨性差。渣磨技术决定了其质量和产量。矿渣粉在水泥生产中的使用与磨矿技术和矿渣粉的活性直接相关。将炉渣混入水泥中。该比例与炉渣粉的活性有关。活性越高，混合比越高，所生产的水泥的强度可达到标准。
矿渣微粉可以替代水泥
由于其28天的活性指数，严格加工过程后的矿渣微粉可以接近或超过100％，因此矿渣粉可以代替一些水泥来制备等量或过量的混凝土，从而降低水泥含量。混凝土，降低混凝土生产成本，节约资源。减少能源消耗。在日本，甚至使用含有矿渣微粉作为胶凝材料主体而不使用水泥的低碳混凝土。目前，中国的技术可以混合10-40％的矿渣粉来生产混凝土。此外，矿渣粉可以有效地提高混凝土的强度，并配备高强度混凝土。中国的“十二五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，促进矿渣和粉煤灰的超细粉碎，根据市场需求制备水泥和高性能混凝土。
矿渣微粉的比面积高,早期水化加快,有利于混凝土早期强度的提高;同时矿渣又起微集料的作用,提高了混凝土的密实性,可提高混凝土的耐久性。因此矿渣微粉已被广泛用作为混凝土的矿物外加剂。然而矿渣的粉磨要比水泥熟料的粉磨困难多。目前国内外对水泥助磨剂的研究比较多,但对矿渣助磨剂的研究并不深人;而且对矿渣助磨剂的研究大多数都局限在单一助磨剂方面,这在一定程度上制
约了超细矿粉的研究与应用。
洛阳宏恩***生产矿渣助磨剂、助磨剂原理、水泥助磨剂等。 公司以“用心服务，客户至上引导未来”为经营理念，以诚信面对所有的客户，以产品质量求生存，以完善服务谋发展，展望未来，公司***携全体员工愿与社会各界同仁进行真诚互信，持久深入合作，为我国环保节能减排贡献自己的一份力量。
