PA6--“外部零件的要求与后壁板和电缆连接器等内部组件的要求大有不同;对于外部零件,重点要求它们不会变黄,对机械强度有耐受性。我公司***近开始使用PA6 B3UG4作为前壁板的材料,主要因为这种材料符合UV稳定性的标准”,ABB Schaltanlagentechnik GmbH(位于德国Ladenburg)低压系统研发主任Ralf Graf说。在未使用卤素和磷的情况下该PA6材料达到了UL 746C的阻燃性等级;壁厚小于1mm的材料在960℃下通过了灼热丝试验。安全性、稳定性、功能性和美观性是ABB低压开关柜系统对材料的4个要求。ABB***近选择了巴斯夫Ultramid B尼龙6作为该公司MNS?开关柜的前设备箱。Ultramid PA6的长期性能试验推断出墙塞的使用寿命为50年。Ultramid B3L在固定件中表现全能型的关键在于这种树脂硬度均衡,具有韧性和摩擦性。假设fischer每天生产大约9百万墙栓,那么该公司对于质量稳定和供应安全的要求也就不足为奇了。
PA6--新型fischer Thermax系统的基础元件为一种塑料热学模块,即所谓的抗寒锥,由Ultramid PA66制成,这种材料是巴斯夫的增强PA6。在这种抗寒锥的帮助下,将遮阳棚固定在墙体上的镀锌锚杆可与不锈钢固定螺杆结合,这种螺杆用来安装框架。同时,抗寒锥将螺杆分隔开,使它们不会发生热量交流,这样遮阳棚的安装不会导致热桥效应,也不会引起外墙中出现不受控制的热量损失。Ultramid PA6制成的抗寒锥具有35%的玻璃纤维,这种材料非常坚硬,在安装过程中自攻式齿状尖端可牢固地咬合住建筑的绝缘材料。这种塑料可以耐受高达2.5吨的力(25kN),固定装置可使它架起一层厚度达到17cm的绝缘层。这种fischer Thermax系统不需任何特殊工具即可迅速可靠地安装。
PA6--PA6塑料对于建筑物的价值和生活质量的持续改善做出了巨大的贡献。在建筑中应用的塑料产品需要经受岁月的考验,因此这些产品的耐用性应极高。这种特点要求PA6材料具有防划伤性、耐冲击性及尺寸稳定性。在用于户外设备时,这些产品需要具有卓越的耐候性和耐UV辐射性,这样才能保证产品不会变黄或变脆。在建筑和安装技术中,工程塑料Ultramid可用来制造墙体或建筑物正面的锚件,太阳能技术中的连接元件和窗户上的隔热插件。Ultradur PA6作为窗型的加固材料,具有高能效的特点,并且无热桥效应。在室内应用中,Ultramid作为一种及其坚固的塑料可用来生产橱柜、栏杆和门把手。
PA6--巴斯夫推出了若干种应用于光伏连接器和接线盒的Ultramid(PA6)产品,此类材料早在多年前就已在电气和电子领域得到了有效应用。在光伏系统连接器和接线盒应用方面,巴斯夫现在可提供兼具阻燃性、高强度及良好低温抗冲击性的Ultramid PA6特种材料。由于光伏系统时常受到风化和气候侵蚀的影响,因此这些性能在延长使用寿命方面起到了十分常重要的作用。早前,此种特殊材料已在传统电气电子领域的接触器、马达断路器和线圈架中得到了长期应用。巴斯夫针对光伏连接器推出了Ultramid A3X2G7。此种材料很结实,因此连接器可以做得比较细长,但仍然能满足苛刻的要求。例如,Ultramid? A3X2G7壁厚为0.8mm时就能达到UL阻燃标准V0级,而1.5mm时能达到5V级。此外,巴斯夫推荐Ultramid PA6 A3XZG5来生产接线盒。湿热试验只需要1000小时,而这种高度耐冲击的Ultramid?改性产品即使在85℃[185°F]和85%湿度的气候条件下经4000小时测试,其断裂伸长率是传统材料的2倍。另外,此种材料制成的接线盒也轻松地通过了严格的UL 1703低温冲击测试。测试时,接线盒必须在-35℃[ 31°F]温度下承受535g重球从1.3米高处下落产生的冲击,未发生开裂或损坏现象。Ultramid?A3XZG5壁厚仅为2.3mm时即可达到UL 5VA阻燃等级。
总体 | ||||
材料状态
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资料 1
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UL 黄卡 2
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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填料/增强材料
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性能特点
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用途
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机构评级
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RoHS 合规性
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形式
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|||
加工方法
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|||
多点数据
|
|
物理性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
密度
|
1.23
|
--
|
g/cm³
|
ISO 1183 |
表观密度
|
0.70
|
--
|
g/cm³
|
|
溶化体积流率(MVR)(275°C/5.0 kg)
|
40.0
|
--
|
cm³/10min
|
ISO 1133 |
吸水率
|
ISO 62 | |||
饱和, 23°C
|
7.7 到 8.3
|
--
|
%
|
|
平衡, 23°C, 50% RH
|
2.3 到 2.9
|
--
|
%
|
|
粘数 (96% H2SO4)
|
170
|
--
|
cm³/g
|
ISO 307 |
模具收缩性 - constrained 3
|
0.55
|
--
|
%
|
机械性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
拉伸模量
|
5800
|
3500
|
MPa
|
ISO 527-2 |
拉伸应力 (断裂)
|
130
|
70.0
|
MPa
|
ISO 527-2 |
拉伸应变 (断裂)
|
4.0
|
18
|
%
|
ISO 527-2 |
拉伸蠕变模量 4 (1000 hr)
|
2100
|
--
|
MPa
|
ISO 899-1 |
弯曲模量
|
5200
|
2500
|
MPa
|
ISO 178 |
弯曲强度
|
180
|
100
|
MPa
|
ISO 178 |
冲击性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eA | |||
-30°C
|
8.0
|
--
|
kJ/m²
|
|
23°C
|
9.0
|
25
|
kJ/m²
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eU | |||
-30°C
|
55
|
--
|
kJ/m²
|
|
23°C
|
60
|
110
|
kJ/m²
|
|
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)
|
6.5
|
16
|
kJ/m²
|
ISO 180/A |
热性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
热变形温度
|
||||
0.45 MPa, 未退火
|
215
|
--
|
°C
|
ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火
|
190
|
--
|
°C
|
ISO 75-2/A |
熔融温度
|
220
|
--
|
°C
|
ISO 11357-3 |
线形膨胀系数
|
ISO 11359-2 | |||
流动 : 23 到 80°C
|
0.000030 到 0.000035
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
横向 : 23 到 80°C
|
0.000070 到 0.000080
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
比热
|
1600
|
--
|
J/kg/°C
|
|
导热系数
|
0.34
|
--
|
W/m/K
|
DIN 52612 |
温度指数 - at 50% loss of tensile strength
|
IEC 60216 | |||
-- 5
|
165
|
--
|
°C
|
|
-- 6
|
135
|
--
|
°C
|
|
最高使用温度 - short cycle operation
|
200
|
--
|
°C
|
电气性能 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
表面电阻率
|
1.0E+10
|
--
|
ohm
|
IEC 60093 |
体积电阻率
|
1.0E+15
|
1.0E+12
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
相对电容率 (1 MHz)
|
3.80
|
7.00
|
|
IEC 60250 |
耗散因数 (1 MHz)
|
0.025
|
0.24
|
|
IEC 60250 |
漏电起痕指数 (解决方案 A)
|
550
|
--
|
V
|
IEC 60112 |
可燃性 |
干燥
|
调节后的
|
单位制
|
测试方法
|
UL 阻燃等级 (1.60 mm)
|
HB
|
--
|
|
UL 94 |
补充信息 |
干燥
|
调节后的
|
|
测试方法
|
Automotive Materials (> 1.00 mm)
|
Passed
|
--
|
|
FMVSS 302 |
Polymer Abbreviation
|
PA6-GF15
|
--
|
|
注射 |
干燥
|
单位制
|
|
干燥温度
|
80.0
|
°C
|
|
干燥时间
|
4.0
|
hr
|
|
建议的最大水分含量
|
0.15
|
%
|
|
料筒温度
|
80.0
|
°C
|
|
螺筒后部温度
|
260
|
°C
|
|
螺筒中部温度
|
270
|
°C
|
|
螺筒前部温度
|
280
|
°C
|
|
射嘴温度
|
280
|
°C
|
|
加工(熔体)温度
|
270 到 290
|
°C
|
|
模具温度
|
80.0 到 90.0
|
°C
|
|
Screw Speed
|
< 300
|
mm/sec
|