【高刚度/高强度】PA6德国巴斯夫B3G8

PA6德国巴斯夫1

优点：

1）.优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合

2）.优异的着色性能，***的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品

3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化

4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡；

5). 强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合

6). 优化部件设计，优异的着色性能，***的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品

7). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化

8). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡

9). 广泛的温度和频率范围内恒定的电气性，确保装置设备的使用***安全。

加工成型加工性***：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。

PA6注塑模工艺条件: 
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 
模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。 
***压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 
***速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的***小直径应当是0.75mm。 
PA6化学和物理特性: 
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是***常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。