连州制罐自动线-胜贤机械设备-制罐自动线

　　全自动制罐生产线设备物理性胀罐主要有以下情况：

　　1、杀菌冷却操作不当。杀菌终了时，连州制罐自动线，蒸汽压急剧下降，锅内压力下降，造成罐头内部压力过大，使罐头膨胀，发生性变形，有时引起漏罐腐坏；2、内容物装罐量过多，顶隙太小，引起杀菌不完全，使罐头腐坏胀罐，引起罐头变形或发生突角；3、排气不足、罐内中心温度过低，采用真空封盖机的真空室真空过低，杀菌后罐内气体膨胀，使罐头严重变形。有时发生低真空，虽然没有出现胀罐，但销售到气温较高或海拔较高的地区，乐昌制罐自动线，罐盖即形成小胀罐。

　　全自动制罐生产线安全操作规程

　　一：检查电源，气源是否符合规格。

　　二：主电机部分功能

　　封口主电机（封口电机960r/min），当封口离合盘靠离合气缸（克服弹簧的阻力）上顶挂上后，电机在运转11圈（约0～7秒）后，离合盘自动脱离（离合气缸在0.5秒左右时候已停止动作而复位），由于弹簧的拉力，经＝将挂销从凹孔中拉出，英德制罐自动线，完成一次封口动作。

　　三：分割器部分

　　当变频使能，分度电机开始运转，运转离合电磁吸盘得电使减速器与电机相吻合而带动分割器做分度动作。

　　全自动制罐生产线故障分析

　　任何机器在长久的使用中均会出现故障，全自动制罐生产线也不例外，在工业生产上，全自动制罐生产线会出现什么故障呢，这里简介一下在全自动制罐生产线长期使用中容易出现的两大故障的原因及处理。

　　1 封罐处出现了不规则的痕纹，这是一种常见的故障，是因为冷压胶机上有很多不规则的凹凸痕迹，随着时间的堆积，全自动制罐生产线工作时吸附的灰尘等物质会粘到全自动制罐生产线上，制罐自动线，使得全自动制罐生产线受热不均匀，从而产生气泡。应对这种故障的方法很简单，我们只需定时的清洗全自动制罐生产线或者更换冷压胶机即可。