全自动制罐生产线的运用正在逐渐取代传统制罐材料
相比起传统材料制罐，覆膜铁制罐减化了烘干固化工序，使用覆膜铁理论上可以降低68.89%的能源消耗和69.95%的CO2排放量，100%地省去了工业用水消耗，减少99.7%的固体废弃物，可完全实现绿色、低碳、环保。另外，因为薄膜直接复合于金属表面，不再使用各类溶剂，可以解决双酚A危害人类的食品安全问题，杜绝了***物质的迁移，为食品饮料的卫生与安全提供了可靠保障。此外，覆膜铁的覆膜材料使用塑料薄膜而不是锡，大量节约了锡这种资源的消耗。另外，覆膜铁在食品金属罐、化工罐、装饰罐等其它各个行业，相比传统印铁工艺，其在性能、材料成本、生产成本、环保和能源消耗等方面具备更多优势。
一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备
一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有压合机构(2)，所述底座(1)上设有一气缸(3)，所述底座(1)上设有两块竖板(4)，且两块竖板(4)设置于压合机构(2)与一气缸上之间的底座(1)上，两块所述竖板(4)之间设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的左右两端分别与两块竖板(4)的侧壁连接，所述支撑板(5)上设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有储料管(6)，所述储料管(6)的内壁上设有两个开口，且两个开口内分别设有一挡板(7)和二挡板(8)，且一挡板(7)位于二挡板(8)的上方，所述支撑板(5)上设有两个一滑槽(9)，且两个一滑槽(9)分别设置在储料管(6)的左右两端的支撑板(5)上，所述一滑槽(9)内设有一滑块(10)，所述一滑块(10)的上端与设有连接杆(11)，两根所述连接杆(11)的上端分别与一挡板(7)和二挡板(8)的下端连接，所述一滑块(10)的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的两端分别与一滑槽(9)的左右两端转动连接，所述螺纹杆(12)上套接有蜗轮(13)，且蜗轮(13)设置于螺纹杆(12)远离储料管(6)的一端上，一滑槽(9)的底部转动连接有蜗杆(14)，且蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合，所述底座(1)上滑动设有进料板(15)，所述进料板(15)设置于两块竖板(4)之间的底座(1)上，所述进料板(15)的侧壁与一气缸(3)连接，所述进料板(16)的上端设有放置槽(16)，所述放置槽(16)的底部滑动连接有两块固定板(17)，所述进料板(15)的上端设有两个二气缸(18)，且两个所述二气缸(18)分别设置在放置槽(16)的左右两端进料板(15)上，所述二气缸(18)与固定板(17)的侧壁连接。
全自动制罐生产线工作原理特点
全自动制罐生产线后一种类型对密封多汤汁罐头较为适宜。因为罐身不转动，可避免罐内汤汁在离心力作用下外溅而形成产品毛重缺少；密封罐头进入全自动制罐生产线的密封室中，由衔接在真空泵上的管道把罐内空气抽出，而后再进行密封。
该机在有罐有盖时封盖，有罐无盖时主动停车，过载时主动停车，真空缺少时不能启动和主动停车等自控安装，生产才干为50罐/分钟。实用于大对角线为130毫米，罐身高度为22~96毫米异型罐。
这种全自动制罐生产线具备结构简略，维修操作方便，体积小，重量轻等优点。海外铝易拉罐的生产始于20世纪80年代，经过20余年的展开，已形成肯定的制造才干，有易拉罐生产线26条，年生产才干达110多亿只左右，1996年我国易拉罐的销量为50亿只，1998年***易拉罐的消费量为60亿只左右，2004年***易拉罐的总需求量抵达80亿只左右，消费铝约18万吨，但从目前的铝易拉罐的消费状态看，人均6只，与美国的人均400只差距甚大，所以随着经济的增加，人民消费程度的提高，全自动制罐生产线用铝量也将进一步增加