无锡FJX型强制蒸发循环泵厂家
一、概述
1.适用范围：本公司生产FJX强制泵现已用于：隔膜法***、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛***、氯化钙、氯化铵、***、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。
2.安装位置：地面基础（可根据用户需要配置弹性支座）直接悬挂于蒸发器上。
3.泵形式：卧式
4.传动方式：直连传动、皮带传送、液力偶合、万向节传动。
5.密封结构：组合式机械密封、填料密封。
6.强制泵体制造方式：铸造、焊接。
7.性能范围：
流量范围：300～23000m3/h
扬程范围：2～12m
工作压力：≤0.6MPa
工作温度：≤170℃
泵体结构：铸造或钢板焊接。
过流部分材料：ZG、20#、钛、1Cr18Ni9Ti、304、316L、CD4MCu
8.型号说明
例：FJX 250
FJX：蒸发强制循环泵代号
250：叶轮名义直径（mm）【泵体口径】
二、结构说明
卧式轴流泵(强制循环泵)结构剖面图
本厂生产的FJX型轴流式强制蒸发循环泵，有如下特点：
1、转速低，一般转速在980r/min以内，符合结晶工艺要求运行平稳.
2、水力性能优异，效率 〉70%***区宽，抗汽蚀性能好.
3、考虑强制泵介质流动方向为垂直 向下进，水平方向出。水流作用力对泵轴的巨大影响，在强制泵体内增设了泵轴外套保护装置。使介质的俯冲作用力转移到 泵体上，从而保证了循环泵的运行稳定，大大减轻了介质对机械密封作用力的影响，延长了机器封使用寿命。该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。另外泵 体采用整体式铸造刚性好，中间支承结构联结稳定. 卧式轴流泵无导叶。
4、 轴承箱部位为方型长跨距重型结构，稳定性好，承载能力强，运行可靠，与国内同类产品相比安装方便***（原国内轴承箱为分体式）。前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。其轴承均采用NSK（SKF）或国内优质轴承.
5、 循环泵的封轴***，采用副叶轮动力密封和博格曼快装式双端面机械密封组合，外接冷却冲洗水，改善轴封工作条件，机封寿命长。轴套外圆加大，与国内同类产品相比壁厚加厚变形小。
蒸发循环泵
三、FJX轴流式蒸发强制循环泵工作原理
FJX轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。 当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后，原来位置 便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。
FJX型轴流泵，扬程***高为5米，法兰标准：6公斤。也可根据需要定做修改。
四、故障原因及消除方法
故障现象
故障原因
消除方法
泵轴功率接近或超过电机额定功率
1. 蒸发室液位降低；
2. 加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管；
3. 选泵流量过大，泵在小流量下运行；
4. 蒸发器***液固相浓度增加，介质度超过设计值。
1.液位升到正常值；
2. 清洗蒸发器；
3. 降低泵转速；
4. 检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况
循环泵运行流量低于设计要求
1. 加热管结晶，晶块堵塞蒸发器循环管、加热管；
2. 泵转速不够；
3. 叶片磨损严重；
4. 叶轮与泵体间的径向间隙过大；
5. 蒸发器循环阻力大于泵设计扬程（选泵不合理）
1. 蒸发器进行洗灌；
2. 皮带是否打滑，上紧皮带
3. 更换叶片；
4. 堆焊叶片外沿处，再加工，或更换叶轮；
5. 加大叶片安装角，或增加转速，如电机功率不够，则更换之。
泵的轴封***过大
1.结晶体进入机封摩擦面，动静环磨损过大
1.加大内冲洗液压力，如动静环密封面已磨损应修理或更换。
强制泵振动或噪声过大
1. 蒸发器液面过低；
2. 2.切向进料蒸发室中的旋涡夹带蒸汽进入降液循环管；
3. 叶片松动，叶轮不平衡；
4. 泵入口侧被晶块或***部分堵塞。
1. 提高蒸发器液位；
2. 蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径；
3. 调整各叶片安装角并固定牢，叶轮进行静平衡；
4. 打开蒸发器入孔进行调查，进行洗灌操作。
强制泵的轴承温度过高
1. 外侧径向止推轴承的轴向游隙过小；
2. 内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方；
3. 润滑油位过高或过低；
4. 润滑油进水或变质。
1. 减小外侧轴承盖处的垫片厚度，轴向游隙调到规定值；
2. 内外侧轴承盖上的箭头应在正上方；
3. 检查恒位油杯有无堵塞；
4. 试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。
1.适用范围：本公司生产FJX强制泵现已用于：隔膜法***、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛***、氯化钙、氯化铵、***、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却，为提高设备生产能力，增加换热器的传热系数作强制循环用。
2.安装位置：地面基础（可根据用户需要配置弹性支座）直接悬挂于蒸发器上。
3.泵形式：卧式
4.传动方式：直连传动、皮带传送、液力偶合、万向节传动。
5.密封结构：组合式机械密封、填料密封。
6.强制泵体制造方式：铸造、焊接。
7.性能范围：
流量范围：300～23000m3/h
扬程范围：2～12m
工作压力：≤0.6MPa
工作温度：≤170℃
泵体结构：铸造或钢板焊接。
过流部分材料：ZG、20#、钛、1Cr18Ni9Ti、304、316L、CD4MCu
8.型号说明
例：FJX 250
FJX：蒸发强制循环泵代号
250：叶轮名义直径（mm）【泵体口径】
二、结构说明
卧式轴流泵(强制循环泵)结构剖面图
本厂生产的FJX型轴流式强制蒸发循环泵，有如下特点：
1、转速低，一般转速在980r/min以内，符合结晶工艺要求运行平稳.
2、水力性能优异，效率 〉70%***区宽，抗汽蚀性能好.
3、考虑强制泵介质流动方向为垂直 向下进，水平方向出。水流作用力对泵轴的巨大影响，在强制泵体内增设了泵轴外套保护装置。使介质的俯冲作用力转移到 泵体上，从而保证了循环泵的运行稳定，大大减轻了介质对机械密封作用力的影响，延长了机器封使用寿命。该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。另外泵 体采用整体式铸造刚性好，中间支承结构联结稳定. 卧式轴流泵无导叶。
4、 轴承箱部位为方型长跨距重型结构，稳定性好，承载能力强，运行可靠，与国内同类产品相比安装方便***（原国内轴承箱为分体式）。前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。其轴承均采用NSK（SKF）或国内优质轴承.
5、 循环泵的封轴***，采用副叶轮动力密封和博格曼快装式双端面机械密封组合，外接冷却冲洗水，改善轴封工作条件，机封寿命长。轴套外圆加大，与国内同类产品相比壁厚加厚变形小。
蒸发循环泵
三、FJX轴流式蒸发强制循环泵工作原理
FJX轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。 当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后，原来位置 便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸入和排出液体。
FJX型轴流泵，扬程***高为5米，法兰标准：6公斤。也可根据需要定做修改。
四、故障原因及消除方法
故障现象
故障原因
消除方法
泵轴功率接近或超过电机额定功率
1. 蒸发室液位降低；
2. 加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管；
3. 选泵流量过大，泵在小流量下运行；
4. 蒸发器***液固相浓度增加，介质度超过设计值。
1.液位升到正常值；
2. 清洗蒸发器；
3. 降低泵转速；
4. 检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况
循环泵运行流量低于设计要求
1. 加热管结晶，晶块堵塞蒸发器循环管、加热管；
2. 泵转速不够；
3. 叶片磨损严重；
4. 叶轮与泵体间的径向间隙过大；
5. 蒸发器循环阻力大于泵设计扬程（选泵不合理）
1. 蒸发器进行洗灌；
2. 皮带是否打滑，上紧皮带
3. 更换叶片；
4. 堆焊叶片外沿处，再加工，或更换叶轮；
5. 加大叶片安装角，或增加转速，如电机功率不够，则更换之。
泵的轴封***过大
1.结晶体进入机封摩擦面，动静环磨损过大
1.加大内冲洗液压力，如动静环密封面已磨损应修理或更换。
强制泵振动或噪声过大
1. 蒸发器液面过低；
2. 2.切向进料蒸发室中的旋涡夹带蒸汽进入降液循环管；
3. 叶片松动，叶轮不平衡；
4. 泵入口侧被晶块或***部分堵塞。
1. 提高蒸发器液位；
2. 蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径；
3. 调整各叶片安装角并固定牢，叶轮进行静平衡；
4. 打开蒸发器入孔进行调查，进行洗灌操作。
强制泵的轴承温度过高
1. 外侧径向止推轴承的轴向游隙过小；
2. 内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方；
3. 润滑油位过高或过低；
4. 润滑油进水或变质。
1. 减小外侧轴承盖处的垫片厚度，轴向游隙调到规定值；
2. 内外侧轴承盖上的箭头应在正上方；
3. 检查恒位油杯有无堵塞；
4. 试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。