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　　一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备

　　一种新型全自动制罐生产线的底盖压合设备，连州制罐自动化设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有压合机构(2)，所述底座(1)上设有一气缸(3)，所述底座(1)上设有两块竖板(4)，且两块竖板(4)设置于压合机构(2)与一气缸上之间的底座(1)上，两块所述竖板(4)之间设有支撑板(5)，所述支撑板(5)的左右两端分别与两块竖板(4)的侧壁连接，所述支撑板(5)上设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有储料管(6)，所述储料管(6)的内壁上设有两个开口，且两个开口内分别设有一挡板(7)和二挡板(8)，且一挡板(7)位于二挡板(8)的上方，所述支撑板(5)上设有两个一滑槽(9)，且两个一滑槽(9)分别设置在储料管(6)的左右两端的支撑板(5)上，所述一滑槽(9)内设有一滑块(10)，所述一滑块(10)的上端与设有连接杆(11)，两根所述连接杆(11)的上端分别与一挡板(7)和二挡板(8)的下端连接，制罐自动化设备，所述一滑块(10)的侧壁上设有左右连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的两端分别与一滑槽(9)的左右两端转动连接，所述螺纹杆(12)上套接有蜗轮(13)，且蜗轮(13)设置于螺纹杆(12)远离储料管(6)的一端上，一滑槽(9)的底部转动连接有蜗杆(14)，且蜗杆(14)与蜗轮(13)啮合，所述底座(1)上滑动设有进料板(15)，所述进料板(15)设置于两块竖板(4)之间的底座(1)上，所述进料板(15)的侧壁与一气缸(3)连接，所述进料板(16)的上端设有放置槽(16)，英德制罐自动化设备，所述放置槽(16)的底部滑动连接有两块固定板(17)，所述进料板(15)的上端设有两个二气缸(18)，且两个所述二气缸(18)分别设置在放置槽(16)的左右两端进料板(15)上，所述二气缸(18)与固定板(17)的侧壁连接。

　　全自动制罐生产线工作原理特点

　　全自动制罐生产线工作特性是人工加盖，并将罐头紧压在全自动制罐生产线压头和托底板或升降板之间，而后封罐。其卷边密封方法有两种类型①罐头本身随压头自转；

　　②罐头固定在压头和托底板之间不能转动。

　　全自动制罐生产线后一种类型对密封多汤汁罐头较为适宜。因为罐身不转动，可避免罐内汤汁在离心力作用下外溅而形成产品毛重缺少；密封罐头进入全自动制罐生产线的密封室中，由衔接在真空泵上的管道把罐内空气抽出，而后再进行密封。

　　全自动制罐生产线中缝焊设备和翻边设备的合理运用

全自动制罐生产线中配备有缝焊设备和翻边设备，廉江制罐自动化设备，分别是为铁罐的焊接和翻边这两大工序而准备的，当然必须要正确操作设备并且严格控制工艺，才能避免问题的发生。那么，全自动制罐生产线中的这两种设备要怎么用呢？全自动全自动全自动制罐生产线厂家与您聊一聊。

　　如果全自动制罐生产线加工的是镀锌钢板的话，在缝焊时应注意防止产生裂纹，关键就在于正确选择工艺参数。实践证明，焊透率越小，裂纹缺陷就越少。缝焊速度高时，散热条件差、表面过热、熔深大，则易产生裂纹。

　　目前，国内制罐行业生产线其翻边工序大致有两种工艺方法，一种是滚压翻边；另一种是模具翻边。两种翻边方法虽有不同，但结果是基本一致的。从实际生产角度来分析，翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。