生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），是一种在常温常压下利用需氧、厌yang菌除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。早在1948年美国就有了生物脱硫的专利，但一直没有成功脱除烃类硫化物的实例，其主要原因是不能有效的控制***的作用。此后有几个成功的“微生物脱硫”报道，但却没有多少应用价值，原因在于微生物尽管脱去了油中的硫，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量[9]。科学工作者一直对其进行了深入的研究，直到1998年美国的Institute of Gas Technology(IGT）的研究人员成功的分离了两种特殊的菌株，这两种菌株可以有选择性的脱除二苯并sai吩中的硫，去除油品中杂环硫分子的工业化模型相继产生，1992年在美国分别申请了两项专利（5002888和5104801）。美国Energy BioSystems Corp (EBC)公司获得了这两种菌株的使用权，在此基础上，该公司不仅成功地生产和再生了生物脱硫催化剂，并在降低催化剂生产成本的同时也延长了催化剂的使用寿命。此外该公司又分离得到了玫鸿球菌的***，该***能够使C-S键断裂，实现了脱硫过程中不损失油品烃类的目的[10]。现在，EBC公司已成为世界上对生物脱硫技术研究***广泛的公司。此外，工厂脱硫塔设计报价，日本工业技术研究院生命工程工业技术研究所与石油产业活化中心联合开发出了柴油脱硫的新***，此***可以同时脱除柴油中的二苯并sai吩和苯并sai吩中的硫，而这两种硫化物中的硫是用其它方法难以脱除的[11]。
氨一肥法烟气脱硫工艺
氨一肥法烟气脱硫工艺中的S0和NH。的反应为基础，采用氨将废气中的S0脱除，得到亚***铵中间产品。采用压缩空气对亚硫铵直接氧化，并利用烟气的热量浓缩结晶生产硫铵。
氨一肥法烟气脱硫工艺优点:di一、氨一肥法脱硫技术将回收的***、氨全部转化为***铵化肥; 第二、尤其适用高硫煤; 第三、脱硫效率较高，可达90%～95%; 第四、占地面积相对较小; 第五、系统阻力较小，脱硫塔总阻力在1250Pa左右，运城工厂脱硫塔设计，一般可以利用原系统风机。
氨一肥法烟气脱硫工艺缺点:di一、对烟气中的尘含量要求较高(不大于200mg/II13)，如烟气中尘含量达到350mg/m。，平均每天将有近1t的滤料要清理; 第二、脱硫成本主要取决于氨的价格。氨的消耗为1tS0消耗0.5t氨。如氨的价格上涨较多，将影响脱硫成本(一般地说，硫铵价格与氨的价格挂钩，工厂脱硫塔设计流程，同涨同降); 第三、系统须采用重防腐： 第四、如氨系统泄漏，易造成二次污染。
NHD法脱硫NHD化学名为聚乙二醇er***是一种新型gao效物理吸收溶剂。NHD法脱硫原理：NHD法脱硫过程具有典型的物理吸收特征。H2S、CO2在NHD中溶解度较好的服从亨利定律，它们岁压力升高、温度降低而增大。因此宜在高压、低温下进行H2S和CO2的吸收过程，工厂脱硫塔设计标准，当系统压力降低、温度升高时，溶液中溶解的气体释放出来，实现溶剂的再生过程。
NHD法脱硫工艺特点：能选择性吸收H2S、CO2、COS且吸收能力强;溶剂具有良好的化学稳定性和热稳定性;NHD不起泡，不需要消泡剂;溶剂腐蚀性小;溶剂的蒸汽压极低，挥发损失低;NHD工艺不需添加活化剂，因此流程短。
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