uv喷涂设备-鸿博纳米-uv喷涂

使用uv喷涂加工的优缺点如下：

优点：

1.污染小，uv漆固含量达95%，只有大约5%的有ji溶剂。

2.硬度高，通常能够达到2H以上。

3.固化省时，产品通常只需要数几秒就能完全固化。

缺点：

1.造型局限：并不适合表面不规则的产品使用UV喷漆工艺，UV光照射不***。

2.UV喷漆使用的烤炉与机器设备资金投入较大。

产品经过uv喷涂后的特性：

1.硬度：产品表面硬度一般可达2H以上，硬度远高于一般的漆种。

2.光泽度：一般来说，产品经过加工时，紫外线光强度越大，则对应的光泽度也越高。

UV涂装出产工艺流程

利用主动喷涂、低温迅速固化、高速工作的出产流水线操作方法，UV涂装技术属于小规模大批量主动化出产技术方法，出产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量出产依然具有艳丽外观，手感佳的商品。UV涂装出产技术流程如下:

1. 上料

操作人员在作业台面的上料区手艺将半成品酒瓶盖套在夹具上，uv喷涂厂家，由运送传动链顺次经过出产线的各个功用部件。

2. 静电除尘

因塑料外表电荷积累和空气尘土存在带电粒子，塑料外表会吸附很多尘土，使用静电除尘器在作业外表构成高压负离子电场并用高压空气流吹工件外表，能够有用铲除外表电荷和尘土。

3. 底涂

经过火焰处理的基材经过运送传动链进入喷房，喷房内的喷枪向其喷发涂料.一起基材受强行反转体系的操控而发生自转，uv喷涂设备，使基材外表取得均匀的涂层.

4. 迅速低温烘烤

底涂喷完后，基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂蒸发到达90%，涂料树脂发生交联反响，漆膜硬化。

5. 面漆

底涂经迅速低温烘烤后，漆膜硬化，此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方法与底涂一样。

6. 面漆烘烤

面漆烘烤相应请求烘烤时刻延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，并且烘道温度要均匀，使溶剂均匀蒸发。

7. 冷却下线

因为面涂层烘烤时刻较长，外表有必定温度，漆膜外表过软，因而建立冷却段，选用大流量通风，带走外表温度，使漆膜层赶快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的商品由运送链送至下料区，包装下线。

涂装工厂经过这么的出产技术流程，能够迅速***的出产出优质的UV涂装。

特点

1.选用国内首创的变频减速机驱动链条。

2.设备工作平稳、匀速、不抖动；

3.速度0-15米/min无级可调。可根据喷涂件的技术请求调整链条工作速度，提高出产率。

4.机台喷柜选用不锈钢制造，更能够搭载机器人或往复机主动化喷涂。

5.电气体系主要选用进口可编程逻辑（PLC）操控器和人机界面（触摸屏）进行操控。主动化程度高。

6.合理***的流程装备，不只使设备性能趋于***优，并且统筹环境保护。

在喷漆的过程中，会出现漆膜固化效果不好的现象，从而影响整个自动喷涂线加工的预期效果。造成这一现象产生的原因主要有两方面，针对这两方面采取适当的改进措施，uv喷涂，就能避免自动喷涂线加工中漆膜固化不好。

原因之一就是自动喷涂线加工所用的油漆达不到要求；还有一个就是自动喷涂线加工工艺控制的不合理，使得漆膜性能不符合技术指标。这里的不合理指的是自动喷涂线加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。

自动喷涂线加工的烘烤时间，指的是被涂物达到烘烤温度后所使用的烘烤时间，被涂物使用的材料越厚，具有的挂件越多，就具有越大的热容量，因此升温至控制温度使用的时间就越长。

在实际喷涂加工过程中，尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，***uv喷涂，从而为获得优质自动喷涂线加工质量奠定技术。

如果被涂物表面在自动喷涂线加工前没进行油污、氧化皮或锈迹的清洁，或者磷化膜质量不好，物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下，喷漆加工后漆膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

这种情况下，正确的解决办法就是改进被涂物的表面处理质量，不仅要对其进行彻底的清洁，同时还有通过磷化处理获得优质的磷化膜。