扣骨模具选材是整个扣骨模具制作过程中非常重要的一个环节。
扣骨模具选材需要满足以下原则，扣骨模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，制罐扣骨机，扣骨模具满足工艺要求，同时扣骨模具应满足经济适用性。
扣骨模具条件要求
耐磨性
坯料在扣骨模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致扣骨模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是扣骨模具基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，扣骨机系列，扣骨模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
自动扣骨机解决了马口铁圆罐表面问题
马口铁圆罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的***、杂物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花、外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，图案、文字应清楚完整、不变形，边、汽泡、油漆不均等不良问题。圆罐的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.5mm。罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。圆罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。易拉罐要求划线均匀，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下边缘线在同一水平面内，不得超出。圆形罐焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于0.5mm，焊缝端部拖尾应小于0.5mm。圆形罐接缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及留空部分，固化完全，无大气泡和露铁点。圆形罐涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑，氧化圈。圆形罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。
在工业中化工桶设备使比较常见的，扣骨机，扣骨机并且被广泛应用，扣骨机到底应用在哪些方面了呢，有没有使用安装时的注意事项，下面给大家介绍一下扣骨机的用途以及其使用安装时的注意事项。扣骨机的材料多采用聚乙烯、聚、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、、、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。化工桶设备在使用安装时要认真仔细，自动扣骨机，不允许强力冲压，不允许用锤子敲击导轨，否则会引起化工桶倒料机械手内部或其表面损坏，影响其度。每日检查化工桶设备各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，导杆和变径丝杠，必须每日润滑，要防止锈蚀。
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