POM 500AL，POM杜邦 500AL（汇达塑陈R182-6022-1869) 玻纤/碳纤增强POM，防火POM，抗紫外线耐候POM,加铁氟龙POM，防静电/导电
供应POM 美国杜邦100AF性能：高粘度聚甲醛,含20％聚四氟乙烯纤维（PTFE）.低磨损,低摩擦,优良的热稳定性,抗蠕变性,抗疲劳性,对模具腐蚀低,注塑级.
100AL NC010性能：高粘度,均聚甲醛,润滑型树脂,低磨损,对金属和塑料摩擦润滑,注塑级.
111DP性能：高粘度,优秀的蠕变性和抗疲劳性能.它提高了热稳定性,良好的尺寸稳定性,低翘曲和更少的空隙
127UV性能：高粘度,均聚甲醛,,抗紫外线,耐老化,热稳定性,其他同Delrin 107.
120MP性能：聚甲醛 ,低流量,含20％聚四氟乙烯微粉（PTFE）,.低磨损,低摩擦.
150性能：高粘度,均聚甲醛,拉伸强度好,硬度好,耐磨性好,摩擦系数低,吸湿率低,尺寸稳定性好.适合汽车配件等.
150XV性能：高粘度,均聚甲醛,挤压型,它具有优良的热稳定性,低模耗,抗褪色.
150E性能：注塑级,均聚甲醛,高粘度,它是用一种既能保持质量,又能提高挤出率50%的新型添加剂配制的,外观质量改进,并且降低了孔隙率.适合加工挤出棒材.
150SA性能：注塑级,均聚甲醛,高粘度,高抗冲击性,各项功能好.适合工业用配件等.
500性能：注塑级,均聚甲醛,中等粘度,优良的热稳定性,抗蠕变性,耐磨损性和抗疲劳性.适合一般通用的工程制品.
500ST性能：注塑级 机械性能好，耐热，抗蠕变，符合医用要求。
500AF性能：注塑级,中粘度聚甲醛,含20％聚四氟乙烯纤维（PTFE）.优良的热稳定性,抗蠕变性,抗疲劳性,对模具腐蚀度低,适合耐磨损性,耐磨擦性工程制品,其他同100AF
500AL性能：中粘度聚甲醛,润滑型,低磨损/低摩擦,注塑级.
500CL性能：注塑级,中粘度,均聚甲醛,具有良好的化学润滑性能,抗蠕变性,抗疲劳性,对模具腐蚀度低.适合耐磨损性,耐磨擦性工程制品.
500MP性能：中等粘度圴,聚甲醛,良好的化学润滑性能,含聚四氟乙烯微粉,制定低磨损,低摩擦,低翘曲,热稳定性,注塑级.
500MT性能：中粘度,中等增韧,聚甲醛含有增韧剂.有所改善处理特性和耐冲击性（原DE9431X）
500TL性能：注塑级,中粘度,均聚甲醛树脂,含1.5％聚四氟乙烯微粉（PTFE）.低磨损/低摩擦,表面经润滑,优良的热稳定性, 注塑级.
500P性能：注塑级,中粘度产品，含脱模润滑,优异的成型加工性,表面经润滑,改进了加工的热稳定性,适合一般机械零件,齿轮,拉链.
500T性能：注塑级,中粘度,均聚甲醛树脂,抗冲击强度高,适合超韧性工程制品,也适合挤塑级制品.
500PE性能：中等粘度, 均聚甲醛,注塑级.500PE制定了低排放.
507性能：注塑级,均聚甲醛,优良的强度,刚度,热稳定性,韧性,硬度和抗疲劳性,耐磨损性及抗蠕变性.适合气候性的农用喷水器和喷嘴和行星齿轮,它能在阳光下运转数千次也不会熔化.
特性包括：
- 阻燃/额定火焰
- 均聚物
- 抗蠕变
- 可焊
- 耐磨
| 总体 | ||||
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材料状态
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资料 2
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UL 黄卡 3
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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添加剂
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性能特点
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用途
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RoHS 合规性
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外观
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形式
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加工方法
|
|
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部件标识代码 (ISO 11469)
|
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树脂ID (ISO 1043)
|
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| 物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
密度
|
1.39
|
g/cm³
|
ISO 1183 |
|
熔流率 (190°C/2.16 kg)
|
14
|
g/10 min
|
ISO 1133 |
|
溶化体积流率（MVR） (190°C/2.16 kg)
|
12.0
|
cm³/10min
|
ISO 1133 |
|
收缩率
|
ISO 294-4 | ||
|
横向流量 : 2.00 mm
|
1.7
|
%
|
|
|
流量 : 2.00 mm
|
1.8
|
%
|
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
拉伸模量 (23°C)
|
3000
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸应力 (屈服, 23°C)
|
65.0
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸应变
|
|||
|
屈服, 23°C
|
11
|
%
|
ISO 527-2 |
|
断裂, 23°C
|
35
|
%
|
ISO 527-2/50 |
|
断张率 (23°C)
|
23
|
%
|
ISO 527-2 |
|
拉伸蠕变模量
|
ISO 899-1 | ||
|
1 hr
|
2400
|
MPa
|
|
|
1000 hr
|
1600
|
MPa
|
|
|
弯曲模量 (23°C)
|
2800
|
MPa
|
ISO 178 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eA | ||
|
-30°C
|
6.0
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
7.0
|
kJ/m²
|
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eU | ||
|
-30°C
|
130
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
160
|
kJ/m²
|
|
|
悬壁梁缺口冲击强度
|
ISO 180/1A | ||
|
-40°C
|
5.0
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
6.0
|
kJ/m²
|
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
热变形温度
|
|||
|
0.45 MPa, 未退火
|
164
|
°C
|
ISO 75-2/B |
|
1.8 MPa, 未退火
|
97.0
|
°C
|
ISO 75-2/A |
|
熔融温度 4
|
178
|
°C
|
ISO 11357-3 |
|
线形膨胀系数
|
ISO 11359-2 | ||
|
流动 : -40 到 23°C
|
0.00010
|
cm/cm/°C
|
|
|
流动 : 23 到 55°C
|
0.00012
|
cm/cm/°C
|
|
|
流动 : 55 到 100°C
|
0.00015
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向 : -40 到 23°C
|
0.00010
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向 : 23 到 55°C
|
0.00012
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向 : 55 到 100°C
|
0.00017
|
cm/cm/°C
|
|
|
RTI Elec
|
UL 746 | ||
|
0.750 mm
|
50.0
|
°C
|
|
|
1.50 mm
|
110
|
°C
|
|
|
3.00 mm
|
110
|
°C
|
|
|
RTI Imp
|
UL 746 | ||
|
0.750 mm
|
50.0
|
°C
|
|
|
1.50 mm
|
85.0
|
°C
|
|
|
3.00 mm
|
90.0
|
°C
|
|
|
RTI Str
|
UL 746 | ||
|
0.750 mm
|
50.0
|
°C
|
|
|
1.50 mm
|
90.0
|
°C
|
|
|
3.00 mm
|
95.0
|
°C
|
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
可燃性等级
|
IEC 60695-11-10, -20 | ||
|
0.750 mm
|
HB
|
|
|
|
1.50 mm
|
HB
|
|
|
|
3.00 mm
|
HB
|
|
| 注射 |
额定值
|
单位制
|
|
|
干燥温度
|
80.0
|
°C
|
|
|
干燥时间 - 热风干燥机
|
2.0 到 4.0
|
hr
|
|
|
建议的最大水分含量
|
< 0.10
|
%
|
|
|
加工（熔体）温度
|
210 到 220
|
°C
|
|
|
Melt Temperature, Optimum - Injection Molding
|
215
|
°C
|
|
|
模具温度
|
80.0 到 100
|
°C
|
|
|
Mold Temperature, Optimum - Injection Molding
|
90
|
°C
|