1.供应POM 100P 美国杜邦 高韧性
2.供应POM 500P 美国杜邦 高粘度
3.供应POM 900P 911P美国杜邦 低黏度高流动
4.供应POM 500T 美国杜邦 超韧级
5.供应POM 500CL 美国杜邦 耐磨级
6.供应POM 525GR 美国杜邦 25%玻纤增强级 中粘性0
7.供应POM 570 美国杜邦 玻纤增强级 高刚性，低翘曲
8.供应POM 100ST 美国杜邦 超韧级
9.供应POM 100AF 美国杜邦 高粘度 高耐磨 加铁氟龙TEFLON3纤维20%加纤）；500AF（加20%TEFLON3纤维），
10.供应POM 107UV 美国杜邦 抗紫外线
11.供应POM 527UV 美国杜邦 抗紫外线
12.供应POM 美国杜邦 100AF，100P，100ST，100T，107，107UV，127UV，100 BK602,500 BK602,
13.供应POM 500AL美国杜邦，1700P，500P，500T，527UV，500GR，511P，900P，500CL
14.供应POM GH-25 日本宝理玻纤增强 高刚性 高强度
15.供应POM KT-20 日本宝理 无机物填充，耐磨损
16.供应POM TR-20 日本宝理 矿物增强级 高刚性，低翘曲
17.供应POM NW-02日本宝理 高滑动
18.供应POM M25-44日本宝理 标准级 高粘度
19.供应POM 日本宝理 M25-04，M90-04
20.供应POM M90-45日本宝理 耐候级
21.供应POM GB-25日本宝理 玻璃珠增强
22.供应POM SX-35 日本宝理 质软,消音
23.供应POM TR-10D 日本宝理 无机物增强，高刚性，低翘曲
24.供应POM SW-41 日本宝理 高滑动，高刚性
25.供应POM SW-22日本宝理 高滑动，高刚性
26.供应POM 日本宝理 GH-20 ,GH-25 玻纤增强高强度高刚性
27.供应POM GH-25D日本宝理 玻纤增强 高流动性
28.供应POM CH-10 日本宝理 碳纤维增强,导电,耐摩擦磨耗 62
29.供应POM EB-20 日本宝理 防静电
30.供应POM M270-48日本宝理 防静电,高流动性
65).供应POM 日本旭化成 8520 共聚物，高流量
(66).供应POM 日本旭化成 9520 共聚物，一般用途，高流动
67).供应POM 日本旭化成 3513 含UV吸收剂和其他特殊耐候剂
68.供应POM 日本旭化成 4513 含有紫外线吸收剂和其他添加物,抗候性
69).供应POM 日本旭化成 4563 良好的耐候性，中等粘度，紫外吸收
(70).供应POM 日本旭化成 7513高粘度,含紫外线吸收剂和其他添加物,优良的耐气候性
(73).供应POM 日本旭化成 CF452添加10％碳纤，具有抗静电性能的高刚性、高强度
(74).供应POM 日本旭化成 CF454 添加20％碳纤，具有抗静电性能的高刚性、高强度
75).供应POM 日本旭化成 MT754 20％无机物，高刚性，低翘曲
(76).供应POM 日本旭化成 EF750 含有特殊碳黑
78.供应POM 日本旭化成 4010 高冲击强度，高延伸率
79.供应POM 日本旭化成5010 中粘度
(80).供应POM 日本旭化成 GA520 添加20％玻纤，具有高刚性和极佳的尺寸稳定性
(81).供应POM 日本旭化成 GN705 添加25％玻纤，具有高刚性和高强度。
(82).供应POM 日本旭化成 LT200 含有特殊润滑剂的超高润滑等级
83).供应POM 日本旭化成 LA541 耐磨高润滑性嵌段共聚物,极佳的耐摩擦和磨损性,极佳的刚性
84).供应POM 日本旭化成 3510共聚物,高的抗冲击性能,高粘度,中等分子量
85.供应POM 日本旭化成 4520 共聚物，具有良好的流量，中等粘度
86.供应POM 日本旭化成 7520适合于薄壁、长流动距离的注塑 高流动性等级最不易粘到模具上
88).供应POM 日本旭化成 TFC64 具有极佳导电性能的以乙缩醛共聚物为主的合金橡塑
特性包括：
- 阻燃/额定火焰
- 均聚物
- 可焊
- 耐磨
- 润滑
| 总体 | ||||
|
材料状态
|
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资料 1
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UL 黄卡 2
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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填料/增强材料
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添加剂
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性能特点
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用途
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|
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RoHS 合规性
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外观
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|
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|
形式
|
|
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|
加工方法
|
|
|||
|
多点数据
|
|
|||
|
部件标识代码 (ISO 11469)
|
|
|||
|
树脂ID (ISO 1043)
|
|
| 物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
密度
|
1.54
|
g/cm³
|
ISO 1183 |
|
收缩率
|
ISO 294-4 | ||
|
横向流量 : 2.00 mm
|
1.5
|
%
|
|
|
流量 : 2.00 mm
|
1.9
|
%
|
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
拉伸模量 (23°C)
|
2800
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸应力 (屈服, 23°C)
|
53.0
|
MPa
|
ISO 527-2 |
|
拉伸应变 (屈服, 23°C)
|
13
|
%
|
ISO 527-2 |
|
断张率 (23°C)
|
15
|
%
|
ISO 527-2 |
|
拉伸蠕变模量
|
ISO 899-1 | ||
|
1 hr
|
1500
|
MPa
|
|
|
1000 hr
|
800
|
MPa
|
|
|
弯曲模量 (23°C)
|
2700
|
MPa
|
ISO 178 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eA | ||
|
-30°C
|
4.0
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
4.0
|
kJ/m²
|
|
|
简支梁缺口冲击强度 (23°C)
|
70
|
kJ/m²
|
ISO 179/1eU |
|
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)
|
4.0
|
kJ/m²
|
ISO 180/1A |
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
热变形温度
|
|||
|
0.45 MPa, 未退火
|
160
|
°C
|
ISO 75-2/B |
|
1.8 MPa, 未退火
|
94.0
|
°C
|
ISO 75-2/A |
|
熔融温度 3
|
178
|
°C
|
ISO 11357-3 |
|
线形膨胀系数
|
ISO 11359-2 | ||
|
流动 : -40 到 23°C
|
0.000090
|
cm/cm/°C
|
|
|
流动 : 23 到 55°C
|
0.00010
|
cm/cm/°C
|
|
|
流动 : 55 到 100°C
|
0.00014
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向 : -40 到 23°C
|
0.000090
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向 : 23 到 55°C
|
0.000097
|
cm/cm/°C
|
|
|
横向 : 55 到 100°C
|
0.00012
|
cm/cm/°C
|
|
|
RTI Elec
|
UL 746 | ||
|
1.50 mm
|
105
|
°C
|
|
|
3.00 mm
|
105
|
°C
|
|
|
RTI Imp
|
UL 746 | ||
|
1.50 mm
|
85.0
|
°C
|
|
|
3.00 mm
|
85.0
|
°C
|
|
|
RTI Str
|
UL 746 | ||
|
1.50 mm
|
90.0
|
°C
|
|
|
3.00 mm
|
90.0
|
°C
|
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
可燃性等级
|
IEC 60695-11-10, -20 | ||
|
1.50 mm
|
HB
|
|
|
|
3.00 mm
|
HB
|
|
| 注射 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
干燥温度
|
80.0
|
°C
|
|
|
干燥时间 - 热风干燥机
|
2.0 到 4.0
|
hr
|
|
|
建议的最大水分含量
|
< 0.20
|
%
|
|
|
加工（熔体）温度
|
210 到 220
|
°C
|
|
|
Melt Temperature, Optimum - Injection Molding
|
215
|
°C
|
|
|
模具温度
|
80.0 到 100
|
°C
|
|
|
Mold Temperature, Optimum - Injection Molding
|
90
|
°C
|
|
|
Drying Recommended
|
|
|