全自动制罐生产线故障分析
任何机器在长久的使用中均会出现故障，全自动制罐生产线也不例外，在工业生产上，全自动制罐生产线会出现什么故障呢，这里简介一下在全自动制罐生产线长期使用中容易出现的两大故障的原因及处理。
1 封罐处出现了不规则的痕纹，这是一种常见的故障，是因为冷压胶机上有很多不规则的凹凸痕迹，随着时间的堆积，全自动制罐生产线工作时吸附的灰尘等物质会粘到全自动制罐生产线上，使得全自动制罐生产线受热不均匀，从而产生气泡。应对这种故障的方法很简单，我们只需定时的清洗全自动制罐生产线或者更换冷压胶机即可。
全自动制罐生产线在现实应用中的优越性
全自动制罐生产线的设计让很多朋友竖起了大拇指，体积轻盈，选用新型金属材料加工而成的机器设备重量也是十分轻，可以在长途搬运中带来方便；机器设备功率低，工作期间不会消耗太多的电能，在进行瓶罐加工处理过程中，不会产生太多的噪音，这也是因为产品的输出口位置安装了一个消声器，如此就可以解决工业加工而产生的噪音问题；机器的蜜蜂位置十分光滑，良好的密封性可以保证其质量，是瓶罐处理的佳设备，是食品加工行业不可以缺少的设备。
全自动制罐生产线的运用正在逐渐取代传统制罐材料
近十年来，由于环保的严酷要求和资源日渐紧缺，***的制罐材料业、制罐业和制盖业，正在发生革命性的重大变化，可回收循环再生的金属包装材料越来越为人们所青睐，越来越多的***增大了对覆膜铁的运用与开发，覆膜铁的运用正在逐渐取代传统制罐材料。覆膜铁、覆膜铝，二次冷轧薄板，冲压罐，冲拔异形罐和易撕盖，正慢慢成为发达***制罐业的主流。在日本，覆膜铁已被广泛应用，食品饮料几乎不再使用传统涂料铁作为包装材料。在法国，***要求食品包装无BPA，欧盟要求标准限量为6ppb。