1.供应POM 100P 美国杜邦 高韧性
2.供应POM 500P 美国杜邦 高粘度
3.供应POM 900P 911P美国杜邦 低黏度高流动
4.供应POM 500T 美国杜邦 超韧级
5.供应POM 500CL 美国杜邦 耐磨级
6.供应POM 525GR 美国杜邦 25%玻纤增强级 中粘性0
7.供应POM 570 美国杜邦 玻纤增强级 高刚性，低翘曲
8.供应POM 100ST 美国杜邦 超韧级
9.供应POM 100AF 美国杜邦 高粘度 高耐磨 加铁氟龙TEFLON3纤维20%加纤）；500AF（加20%TEFLON3纤维），
10.供应POM 107UV 美国杜邦 抗紫外线
11.供应POM 527UV 美国杜邦 抗紫外线
12.供应POM 美国杜邦 100AF，100P，100ST，100T，107，107UV，127UV，100 BK602,500 BK602,
13.供应POM 500AL美国杜邦，1700P，500P，500T，527UV，500GR，511P，900P，500CL
14.供应POM GH-25 日本宝理玻纤增强 高刚性 高强度
15.供应POM KT-20 日本宝理 无机物填充，耐磨损
16.供应POM TR-20 日本宝理 矿物增强级 高刚性，低翘曲
17.供应POM NW-02日本宝理 高滑动
18.供应POM M25-44日本宝理 标准级 高粘度
19.供应POM 日本宝理 M25-04，***0-04
20.供应POM ***0-45日本宝理 耐候级
21.供应POM GB-25日本宝理 玻璃珠增强
22.供应POM SX-35 日本宝理 质软,消音
23.供应POM TR-10D 日本宝理 无机物增强，高刚性，低翘曲
24.供应POM SW-41 日本宝理 高滑动，高刚性
25.供应POM SW-22日本宝理 高滑动，高刚性
26.供应POM 日本宝理 GH-20 ,GH-25 玻纤增强高强度高刚性
27.供应POM GH-25D日本宝理 玻纤增强 高流动性
28.供应POM CH-10 日本宝理 碳纤维增强,导电,耐摩擦磨耗 62
29.供应POM EB-20 日本宝理 防静电
30.供应POM M270-48日本宝理 防静电,高流动性
65).供应POM 日本旭化成 8520 共聚物，高流量
(66).供应POM 日本旭化成 9520 共聚物，一般用途，高流动
67).供应POM 日本旭化成 3513 含UV吸收剂和其他特殊耐候剂
68.供应POM 日本旭化成 4513 含有紫外线吸收剂和其他添加物,抗候性
69).供应POM 日本旭化成 4563 良好的耐候性，中等粘度，紫外吸收
(70).供应POM 日本旭化成 7513高粘度,含紫外线吸收剂和其他添加物,优良的耐气候性
(73).供应POM 日本旭化成 CF452添加10％碳纤，具有抗静电性能的高刚性、高强度
(74).供应POM 日本旭化成 CF454 添加20％碳纤，具有抗静电性能的高刚性、高强度
75).供应POM 日本旭化成 MT754 20％无机物，高刚性，低翘曲
(76).供应POM 日本旭化成 EF750 含有特殊碳黑
78.供应POM 日本旭化成 4010 高冲击强度，高延伸率
79.供应POM 日本旭化成5010 中粘度
(80).供应POM 日本旭化成 GA520 添加20％玻纤，具有高刚性和***的尺寸稳定性
(81).供应POM 日本旭化成 GN705 添加25％玻纤，具有高刚性和高强度。
(82).供应POM 日本旭化成 LT200 含有特殊润滑剂的超高润滑等级
83).供应POM 日本旭化成 LA541 耐磨高润滑性嵌段共聚物,***的耐摩擦和磨损性,***的刚性
84).供应POM 日本旭化成 3510共聚物,高的抗冲击性能,高粘度,中等分子量
85.供应POM 日本旭化成 4520 共聚物，具有良好的流量，中等粘度
86.供应POM 日本旭化成 7520适合于薄壁、长流动距离的注塑 高流动性等级***不易粘到模具上
88).供应POM 日本旭化成 TFC64 具有***导电性能的以乙缩醛共聚物为主的合金橡塑
POM美国杜邦3
1、具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承2、具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。3、是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。4、均聚物材料具有很好的延展强度、***强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。6、具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是***坚硬的，是塑料材料中力学性能***接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用。7、属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。8、按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（10℃），对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（50℃）。聚甲醛的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。
注塑工艺
聚甲醛POM料选择
聚甲醛POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和***终用途而定，有时可达100%。
塑机的选用
聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
干燥处理
如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔胶温度
可用空射法量度
POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
模具温度
80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
***速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
***压力 700~1200bar
背压 越低越好，一般不超过200bar
***速度 中等或偏高的***速度。
滞留时间 如设备没有熔胶滞留点
POM-H 可在215℃滞留35分钟
POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
停机
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变聚甲醛POM料的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生***。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
注塑影响条件
料筒温度
因为聚甲醛（POM塑胶原料）是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。
模具温度
通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。
***压力
***压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，***压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。
理化性
编辑
均聚甲醛树脂、高黏度树脂、***坚韧的硬度、优良的热稳定性、耐候性、高流动性及短周期、具有优异的加工特性、非改质材料中具有***高韧性、***韧性聚甲醛树脂、坚韧高粘性、强度、刚度、热稳定性能好、抗冲击强度好，抗蠕变性好、添加20% TEFLON3纤维，表面润滑。超低的磨擦系数与高度耐磨耗率、对铁材有低磨擦和低磨耗率，是所有DELRIN均聚甲醛树脂中PV极限***高等级、有优异的加工成型特性。均一良好的特性、25%玻纤增强级有特高刚性及强度、添加20%玻璃纤维。低翘曲，低潜变性，在较高温度环境能保持较佳性能、高流动性低黏度表面经润滑树脂、高流动性低黏度表面经润滑树脂，优异的成型特性、收缩率低。