从制罐机械的统计分析数据来看，我国的制罐机械发展趋势还是很不错的，1990 年完成3226 亿元，环比增长增加值完成70 亿元,可见中国罐头工业协会梁仲康理事长首先介绍了制罐机械的发展和现状。针对当前分装罐头机械生产工艺存在的技术问题和出口中遇到的难题，会上进行了技术交流和探讨，经过一天的讨论，达成以下几点共识：
1.罐头机械，其品质也越高。建议以番茄红素检测为主，其他指标为辅。
2.商检在检测出口罐头机械酱时，应以出口国的产品标准为依据，如出口国无此类标准3.生产分装罐头机械的企业，应该进一步完善生产工艺，提高品质。
4.罐头机械的生产企业都应该严格执行我国的相关标准。.
在未来的罐头机械市场,我相信各位厂家都会按照上面的原则,共同进步,带动罐头机械的发展
全自动制罐生产线过程中如何避免镀锡层擦伤
全自动制罐生产线过程工序较多，如果处理不当，易发生擦伤锡层的现象，严重时可能会伤及合金层，是促使内容物与锡，铁发生化学反应和电化学反应，加速罐内壁腐蚀的重要因素。因此，全自动制罐生产线每一道工序必须慎重认真操作。现将全自动制罐生产线主要工序可能出现擦伤镀锡层的原因和防止方法，分述如下：
1. 裁剪机的压料板、***板调节和控制不能太紧，否则会造成罐身板条状拉丝擦伤 2. 罐身板裁切刀口有毛刺，成圆进料时容易划伤下一张材料。所以必须经常检查罐身板的几何尺寸和形状，必要时及时修磨剪切机刀刃口。
3. 罐身输送轨道磨损，如有灰尘、杂质也会使罐身擦伤。
全自动制罐生产线安全操作规程
当输送带将罐送入分度工位后，产品检测开关将产品信号送入PLC，PLC经过程序处理后，输出分度离合动作，分度离合电磁盘得电，分度盘被机械带动而旋转，当完成一次工位旋转后，通过分割器的分度传感器将产品分度到位的信号送入PLC（注意：此时分度离合电磁吸盘没有失电，在继续工作，在运转到即将进行下一工位的分度前30度左右，分度停止传感器将信号送入PLC，分度离合电磁吸盘失电分离--第二传感器的作用是使下次分度能在较短时间内完成），PLC处理后输出下压动作，同时顶料缸也同时得电向下降，将产品平稳的压入轮丝，同时下压到位的信号送入PLC，离合气缸上顶，封口齿轮盘被卡入凹孔，执行封口动作。当封口动作完成后，封口齿轮盘脱落，弹簧将其拉回原位，线号***，说明封口已全部完成，此时，下压缸回位，上顶缸自动向上顶，间产品顶出轮丝。下压缸的上位信号以及吸盘没有失电，在继续工作，在运转到即将进行下一工位得分度前30度左右，分度停止传感器将信号送入PLC，分度离合电磁吸盘失电分离--第二传感器的作用是使下次分度能在较短时间内完成），PLC处理后输出下压动作，同时顶料缸也同时得电向下降，将产品平稳的压入轮丝，同时下压到位的信号送入PLC，离合气缸上顶，封口齿轮盘被卡入凹孔，执行封口动作。当封口动作完成后，封口齿轮盘脱落，弹簧将其拉回原位，线号***，说明封口已全部完成，此时，下压缸回位，上顶缸自动向上顶，间产品顶出轮丝。下压缸的上位信号以及上顶缸的上位信号送入PLC,PL输出分度运转信号，分度离合盘再次得电运转，进行下一工位的分度，重复一次接一次的封口动作。