全自动制罐生产线中缝焊设备和翻边设备的合理运用
全自动制罐生产线中配备有缝焊设备和翻边设备，分别是为铁罐的焊接和翻边这两大工序而准备的，当然必须要正确操作设备并且严格控制工艺，才能避免问题的发生。那么，全自动制罐生产线中的这两种设备要怎么用呢？全自动全自动全自动制罐生产线厂家与您聊一聊。
先说说全自动制罐生产线中缝焊设备的使用，要明确缝焊时电极压力对熔核尺寸有较大的影响，电极压力过高会使压痕过深，同时会加速焊轮的变形和损耗；而压力不足则会产生缩孔，并会因接触电阻过大，易使焊轮烧损而缩短其使用寿命。
所以应该要通过焊接时间控制熔核工业尺寸，通过冷却时间控制重叠量，在较低的焊接速度时，焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1，可获得满意结果。当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就必须增大此比例。
全自动制罐生产线安全操作规程
一：压罐缸、顶罐缸部分
分度转盘将产品分度到位后，需要执行封口动作前，压罐气缸将产品压入轮丝执行封口动作。顶料缸是将封口完成的产品上顶，防止再次运转时没有被顶入分度盘产品而卡在封口托盘上，使分度盘无法运转。
二：封口离合气缸
当产品分度到位后，需要进行封口动作的时候，封口缸通过支架将齿轮盘托起，当挂销与凹孔挂上后0.5秒左右后，离合缸停止动作而复位，此时，齿轮已经由于主电机的转动而无法脱落，需要等运转11圈后自动脱落，弹簧将琉璃河盘拉离凹孔。在封口缸托起后0.5秒后，在正常情况下离合盘应该能自动挂上的。如果不能的话，检查机械装置。
三：推缸气缸
无论在什么工作模式下，当分度盘运转一个工位到位后，推罐缸执行一次推罐动作，此时不论在工位有没有产品，气缸都执行一次动作，将产品推离分度盘，此动作在程序中靠时间来控制动作，在气压正常的情况下需要多长时间能将产品推离，在程序中就设定多长时间，时间到后动作复位。不能停留太长，必须在下次分度位进入推杆范围内而回到位，防止卡料。
从制罐机械的统计分析数据来看，我国的制罐机械发展趋势还是很不错的，1990 年完成3226 亿元，环比增长增加值完成70 亿元,可见中国罐头工业协会梁仲康理事长首先介绍了制罐机械的发展和现状。针对当前分装罐头机械生产工艺存在的技术问题和出口中遇到的难题，会上进行了技术交流和探讨，经过一天的讨论，达成以下几点共识：
1.罐头机械，其品质也越高。建议以番茄红素检测为主，其他指标为辅。
2.商检在检测出口罐头机械酱时，应以出口国的产品标准为依据，如出口国无此类标准3.生产分装罐头机械的企业，应该进一步完善生产工艺，提高品质。
4.罐头机械的生产企业都应该严格执行我国的相关标准。.
在未来的罐头机械市场,我相信各位厂家都会按照上面的原则,共同进步,带动罐头机械的发展