全自动制罐生产线故障分析
任何机器在长久的使用中均会出现故障，全自动制罐生产线也不例外，在工业生产上，全自动制罐生产线会出现什么故障呢，这里简介一下在全自动制罐生产线长期使用中容易出现的两大故障的原因及处理。
1 封罐处出现了不规则的痕纹，这是一种常见的故障，是因为冷压胶机上有很多不规则的凹凸痕迹，随着时间的堆积，全自动制罐生产线工作时吸附的灰尘等物质会粘到全自动制罐生产线上，使得全自动制罐生产线受热不均匀，从而产生气泡。应对这种故障的方法很简单，我们只需定时的清洗全自动制罐生产线或者更换冷压胶机即可。
制罐生产线如何建立完善的工厂质量管理体系
对于制造业来说,产品质量是企业的生命线,工厂是生产产品的地方,也是直接决定产品质量好坏的地方。一个企业要想生产出质量好的产品,实现自己的目标必须有一套的工厂质量管理系统。
1、设计合理有效地系统流程
首先从流程设计入手。要建立一个完整的工厂质量管理系统,其主要流程很重要,既要符合逻辑,也要有效率、有意义。因此,我们的任务就是要明确,究竞哪些风险在威胁着生产目标的实现,进而设法把它们降低到管理进程所能接受的程度。通过流程的合理设计来搭建一条有限的工厂质量管理系统。
全自动制罐生产线的设计规则
全自动制罐生产线——由于不同的模具已应用在许多领域，连系***的模具制造技能在这些年也得到了一定的转变和成长在这部门，概括地总结了真空成型模具的设计规则。
1、收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种前提下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的多少偏偏差。例如：尽管塑件壁保持平曲，但其基准中心已偏偏离10mm；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。
2、收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要思量到下列的收缩因素。①成型成品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似外形的模具通过试验来得到。注重：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。
3、尺寸不变，在成型进程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部门的尺寸不变性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。