全自动制罐生产线的清洗
电动全自动制罐生产线由电动机、皮带轮、主轴、锁口垫、立柱、升降工作台、右滚轮、凹轮轴及凸轮、变速箱、齿轮机架等组成。全自动制罐生产线物料从料缸后端漏出检查膏体灌装机活塞上密封圈是否被损坏，若破损请更换。确认活塞与活塞杆紧固。活塞是否在料缸铝支架的中心。半年一次清洗真空泵泵腔内的灰尘、污垢，清洗风扇引擎罩、风扇轮、通风格栅、冷却翅片（用压缩空气清洗）。每年一次更换排气过滤器，清洗或更换进气过滤器（用压缩空气清洗）。每500-2000小时更换真空泵油及油过滤器。全自动制罐生产线易折塑料瓶的灌封设备需要对塑料瓶进行反向定向灌装，再将其送入输送轨道进行灌装和瓶身与底盖间的封合。由于药液过多留存在封合处会严重影响封合质量或发生泄漏，为了确保封合质量，全自动制罐生产线需要使药液灌装头能随灌装液位同步上升。GY系列灌装机为半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料用单向阀控制物料流向，用磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。
全自动制罐生产线安全操作规程
当输送带将罐送入分度工位后，产品检测开关将产品信号送入PLC，PLC经过程序处理后，输出分度离合动作，分度离合电磁盘得电，分度盘被机械带动而旋转，当完成一次工位旋转后，通过分割器的分度传感器将产品分度到位的信号送入PLC（注意：此时分度离合电磁吸盘没有失电，在继续工作，在运转到即将进行下一工位的分度前30度左右，分度停止传感器将信号送入PLC，分度离合电磁吸盘失电分离--第二传感器的作用是使下次分度能在较短时间内完成），PLC处理后输出下压动作，同时顶料缸也同时得电向下降，将产品平稳的压入轮丝，同时下压到位的信号送入PLC，离合气缸上顶，封口齿轮盘被卡入凹孔，执行封口动作。当封口动作完成后，封口齿轮盘脱落，弹簧将其拉回原位，线号***，说明封口已全部完成，此时，下压缸回位，上顶缸自动向上顶，间产品顶出轮丝。下压缸的上位信号以及吸盘没有失电，在继续工作，在运转到即将进行下一工位得分度前30度左右，分度停止传感器将信号送入PLC，分度离合电磁吸盘失电分离--第二传感器的作用是使下次分度能在较短时间内完成），PLC处理后输出下压动作，同时顶料缸也同时得电向下降，将产品平稳的压入轮丝，同时下压到位的信号送入PLC，离合气缸上顶，封口齿轮盘被卡入凹孔，执行封口动作。当封口动作完成后，封口齿轮盘脱落，弹簧将其拉回原位，线号***，说明封口已全部完成，此时，下压缸回位，上顶缸自动向上顶，间产品顶出轮丝。下压缸的上位信号以及上顶缸的上位信号送入PLC,PL输出分度运转信号，分度离合盘再次得电运转，进行下一工位的分度，重复一次接一次的封口动作。
全自动制罐生产线设备伺服电动机及其应用
现在，在全自动制罐生产线设备中，越来越多的使用了伺服电机。伺服电机的普及，大大地减化了设备的传动系统，控制更为方便、快捷、准确。那么什么是伺服电机呢？这里给大家科普一下。
伺服电动机也称为执行电动机,在控制系统中用作执行元件,将输入的电压控制信号转换为轴上输出的角位移和角速度,以驱动控制对象。其 较大的特点 ：
有控制电压时 转子立即旋转，无控制电压时 转子立即停转。转轴转向和转速是由控制电压的方向和大小决定的。可分为直流伺服电动机和交流伺服电动机。均由电机和驱动器组成，电机由定子，转子，编码器和壳体组成。通过改变控制电压的大小，就可以实现转速的控制。驱动器的主要功能是根据给定信号，输出与此成正比的控制电压，接收编码器的速度和位置信号，I/O信号接口。