Hostaform赫斯特C52021Hostaform® C 9021聚甲醛（POM）共聚物Celanese Corporation
产品说明：化学缩写根据ISO 1043-1：波姆
复合成型的ISO 9988 - pom-k，m-gnr，03-002POM共聚物
标准注射成型，硬度高，硬度高韧性好，耐化学溶剂性强，燃料强。耐碱性好，抗水解性好；耐高热氧化降解。
欧盟法规（欧盟）10/2011列出了单体和添加剂。FDA按照21 CFR 177.2470标准
UL注册所有颜色和厚度超过1.5毫米为UL 94 HB，温度指数UL 746 B电气110°C，机械90°C.
燃烧速率的ISO 3795和FMVSS 302＜75毫米/分钟的厚度为超过1毫米。
应用范围：汽车工程，精密度工程、电力电子工业、国内器具.
食品管理局（美国）美国为联邦机动车辆安全标准（美国）保险商实验室（美国）
特性：刚性，高抗溶剂性耐化学性良好耐碱耐燃油性耐水解性韧性良好硬度高
用途：电气/电子应用领域电器用具工程配件汽车领域的应用
Hostaform赫斯特C52021Celcon® GC25T聚甲醛（POM）共聚物25% 玻璃纤维增强材料Celanese Corporation
产品说明：®gc25t是25%玻璃光纤耦合的共聚级。它提供的强度比标准的特点gc25-a.特点gc25t是FDA批准的高。特点：gc25t也格外耐燃料。它对运输燃料特别是含氧燃料有极好的抵抗力。
Hostaform® C 13021聚甲醛（POM）共聚物Celanese Corporation化学缩写根据ISO 1043-1：波姆
复合成型的ISO 9988 - pom-k，m-gnr，04-002POM共聚物
精密注塑件易流动注射成型高硬度、高韧性的薄壁成型件；对溶剂、燃料和强碱有良好的耐化学性。抗水解性好，耐热性高
氧化降解。
欧盟法规（欧盟）10/2011列出了单体和添加剂。FDA按照21 CFR 177.2470标准
UL注册所有颜色和厚度超过1.5毫米为UL 94 HB，温度指数UL 746 B电气110°C，机械90°C.
燃烧速率的ISO 3795和FMVSS 302＜75毫米/分钟的厚度超过1毫米。
应用范围：汽车工程，精密度工程、电力电子工业、国内器具.
食品管理局（美国）保险商实验室（美国）美国为联邦机动车辆安全标准（美国）
特性包括：
- 阻燃/额定火焰
- 耐化学品
- 高流动性
- 快速成型周期
| 总体 | ||||
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材料状态
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资料 1
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UL 黄卡 2
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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性能特点
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用途
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|
机构评级
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|
RoHS 合规性
|
|
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|
加工方法
|
|
|||
|
多点数据
|
|
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树脂ID (ISO 1043)
|
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| 物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
密度
|
1.41
|
g/cm³
|
ISO 1183 |
|
溶化体积流率（MVR） (190°C/2.16 kg)
|
39.0
|
cm³/10min
|
ISO 1133 |
|
收缩率
|
ISO 294-4 | ||
|
横向流量
|
1.8
|
%
|
|
|
流量
|
1.9
|
%
|
|
|
吸水率 (饱和, 23°C)
|
0.65
|
%
|
ISO 62 |
| 机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
拉伸模量
|
3000
|
MPa
|
ISO 527-2/1A/1 |
|
拉伸应力 (屈服)
|
65.0
|
MPa
|
ISO 527-2/1A/50 |
|
拉伸应变 (屈服)
|
7.0
|
%
|
ISO 527-2/1A/50 |
|
断张率
|
15
|
%
|
ISO 527-2/1A/50 |
|
拉伸蠕变模量
|
ISO 899-1 | ||
|
1 hr
|
2500
|
MPa
|
|
|
1000 hr
|
1300
|
MPa
|
|
|
弯曲模量 (23°C)
|
2800
|
MPa
|
ISO 178 |
| 冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eA | ||
|
-30°C
|
5.0
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
5.0
|
kJ/m²
|
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eU | ||
|
-30°C
|
100
|
kJ/m²
|
|
|
23°C
|
100
|
kJ/m²
|
| 热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)
|
106
|
°C
|
ISO 75-2/A |
|
熔融温度 3
|
166
|
°C
|
ISO 11357-3 |
|
线形膨胀系数 - 流动
|
0.00011
|
cm/cm/°C
|
ISO 11359-2 |
| 电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
表面电阻率
|
1.0E+14
|
ohm
|
IEC 60093 |
|
体积电阻率
|
1.0E+14
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
|
耐电强度
|
35
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
|
相对电容率
|
IEC 60250 | ||
|
100 Hz
|
4.00
|
|
|
|
1 MHz
|
4.00
|
|
|
|
耗散因数
|
IEC 60250 | ||
|
100 Hz
|
0.0030
|
|
|
|
1 MHz
|
0.0050
|
|
|
|
漏电起痕指数
|
600
|
V
|
IEC 60112 |
| 可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
UL 阻燃等级
|
UL 94 | ||
|
0.810 mm
|
HB
|
|
|
|
1.50 mm
|
HB
|
|
| 充模分析 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
|
Density of Melt
|
1.200
|
g/cm³
|
内部方法 |
|
Ejection Temperature
|
163
|
°C
|
内部方法 |
|
Specific Heat Capacity of Melt
|
2060
|
J/kg/°C
|
内部方法 |
|
Thermal Conductivity of Melt
|
0.19
|
W/m/K
|
内部方法 |
| 注射 |
额定值
|
单位制
|
|
|
干燥温度
|
120 到 140
|
°C
|
|
|
干燥时间
|
3.0 到 4.0
|
hr
|
|
|
建议的最大水分含量
|
0.15
|
%
|
|
|
料筒温度
|
20.0 到 30.0
|
°C
|
|
|
螺筒后部温度
|
170 到 180
|
°C
|
|
|
螺筒中部温度
|
180 到 190
|
°C
|
|
|
螺筒前部温度
|
190 到 200
|
°C
|
|
|
射嘴温度
|
190 到 210
|
°C
|
|
|
加工（熔体）温度
|
190 到 210
|
°C
|
|
|
模具温度
|
80.0 到 120
|
°C
|
|
|
注塑温度
|
60.0 到 120
|
MPa
|
|
|
注射速度
|
中等偏慢
|
|
|
|
保压
|
60.0 到 120
|
MPa
|
|
|
背压
|
0.00 到 4.00
|
MPa
|
PA66(尼龙)
1、PA66吸水量：每1%吸水量体积增加0.003in，在50%的相对湿度，23℃的气温吸水量是2.5%。
2、PA66熔点为265℃，燃烧时熔化，转暗、沸腾，火焰蓝中带黄，冒白烟，易扑灭，发出西芹气味。
3、烘料：可用抽气热风炉85℃烘2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时。
4、模温应为40~90℃，熔胶温度260~290℃，最好280℃，润滑级及防火级需低温，如260~275℃。
5、温度设定：
未增强级
后：275~280℃
中：270~285℃
前：265~285℃
咀：260~280℃
模：20~100℃℃。
增强级
后：280~290℃
中：285~290℃
中：275~300℃
前：275~290℃
咀：270~280℃
模：55~95℃。
6、机筒停留时间：若熔胶温度300℃，不能超过15分钟，否则会降质，产品退色易碎。
7、射速：纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶。
8、螺丝转速：慢或适中，纤维填料要慢，背压越低越好。
PA11、PA12(尼龙11/尼龙12)
1、两者均为线性半导体热塑性塑料，性质介于PA6、PE之间。
2、收缩量由0.5%~2%不等，视乎等级、制品厚度因加工情况而定，模温升高收缩量不随之增加。
3、PA11、PA12均会沉于水，所有尼龙料都沉于水，PE则浮于水，分辨各尼龙观察其熔点。
4、焗料：85℃/3~5小时，熔胶温度240~300℃，最好260℃，标准级勿超过310℃，防火级勿超过270℃。用原料啤塑烘干3小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H。
5、温度设定：
未增强级
后：210~240℃
中：220~250℃
中：230~260℃
前：240~270℃
咀：230~270℃
模：30~100℃。
增强级
后：240~250℃
中：240~260℃
中：250~270℃
前：260~280℃
咀：250~260℃
模：50~100℃。
6、机筒停留时间：越短越好(3分钟以下)。
7、射速并不重要，高速会使制品表面较佳。
8、螺丝转速：可用高速。
9、如制品要高度冲击力，最好选用高温、低压，高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽。
FEP
1、不易着火，极少烟雾。
2、焗料：150℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
3、使用此料时严禁吸烟，如吸烟会陷入类似感冒的状态(带香烟亦不可)。
4、机筒停留时间：390℃时不得超过5分钟，370℃时不得大于25分钟。
5、模温须100~130℃以上，
温度设定：
后：315~330℃
中：320~340℃
中：330~350℃
前：345~370℃
咀：345~370℃。
6、射胶速度要慢，用最慢的速度填满模具即可。
7、回胶越慢越好，背压可以高。
PBT
1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成(模具允许)，难清理机筒及螺杆。
2、熔胶点225℃(PET为260℃)，燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。
3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不等，以240~245℃为佳。
5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度(约10℃)。
6、应该用高速 射胶(特别是GF级)。
7、回胶速度越低越好，背压7BAR。
8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。
PC(常称防弹胶)
1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢(防火级为V1，甚至是V0)。
2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in。
3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。
4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品(外观仍然很美)。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。
6、温度设定：
未增强级
后：275~300℃
中：280~310℃
中：285~325℃
前：285~315℃
咀：280~310℃
模：80~120℃。
增强级
后：300~315℃
中：305~320℃
中：310~345℃
前：315~330℃
咀：320~330℃
模：70~130℃。
7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压(10BAR)有助于防止气化导致降质。
9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。