美国杜邦系列POM牌号及特性:
美国杜邦 POM 100 均聚甲醛,高粘度,具有最坚韧的硬度,优良的热稳定性。
美国杜邦 POM 100D 注塑级。高粘度,高抗冲击性,耐磨性好。
美国杜邦 POM 100F 注塑级,均聚甲醛,高粘度。
美国杜邦 POM 100AF 注塑级,均聚甲醛/PTFE合金。
美国杜邦 POM 100P 高粘性树脂。使用于容易填充之模具。
美国杜邦 POM 100ST 高黏性超韧性聚甲醛树脂。
美国杜邦 POM 100T 注塑级,均聚甲醛,抗冲击强度高,适合超韧性工程制品。
美国杜邦 POM 1700 注塑级,均聚甲醛,中粘度,力学性能好。
美国杜邦 POM 1700SL均聚甲醛,高流动性,高润滑型,低粘度,低磨损/低摩擦。
美国杜邦 POM 1700P 注塑级,有优异的加工性,超低粘度,极高流动性.适合制殊成型。
美国杜邦 POM 127UV 注塑级, 均聚甲醛,有优异的加工性,超低粘度, 极高流动性,紫外线稳定。
美国杜邦 POM 1700HP注塑级,均聚甲醛,中粘度,力学性能好,超高流动性。
美国杜邦 POM 200PL 注塑级,均聚甲醛,优良的热稳定性,各项功能好.适合工程制品.
美国杜邦 POM 300ATB BK000 抗静电,增韧缩醛.
美国杜邦 POM 300AS 射出成型,极高的刚性与强度。并具有导电性有抗静电作用。
美国杜邦 POM 300CP 中高粘度,均聚甲醛,改善了热耐性和平衡性能,注塑级.
美国杜邦 POM 300PE 中高粘度,均聚甲醛,注塑成型.300PE制定了低排放.
美国杜邦 POM 311DP 中高粘度,均聚甲醛,注塑级,杰出的平衡性能,易于加工.它提高了尺寸稳定性,低翘曲,较少的空隙
美国杜邦 POM 500CL 注塑级,均聚甲醛。
美国杜邦 POM 500AF 注塑级,均聚甲醛/PTFE合金。
美国杜邦 POM 527UV 均聚甲醛。
美国杜邦 POM 500TL 注塑级,一般级。添加1.5%氟化树脂细粉。
美国杜邦 POM 500D 注塑级,中粘度,耐磨。
美国杜邦 POM 525GR 射出成型,中粘性树脂,25%玻纤增强级有特高刚性及强度。
美国杜邦 POM 500F 注塑级,具有优良的热稳定性,抗蠕,抗疲劳性,耐磨损性。
美国杜邦 POM 500HP 注塑级,均聚甲醛, 优良的热稳定性,抗蠕,抗疲劳性。
美国杜邦 POM 500 注塑级,抗蠕,耐磨损性和抗疲劳性也好。
美国杜邦 POM 500T 注塑级,均聚甲醛,抗冲击强度高,适合超韧性工程制品。
美国杜邦 POM 500P 中粘性树脂,有优异的加工成型特性,均具有良好的性能。
美国杜邦 POM 507 注塑级,均聚甲醛,优良的强度,刚度。热稳定性,韧性。
美国杜邦 POM 507BK-601 注塑级,均聚甲醛,耐气候性好,优良的强度,刚度。
美国杜邦 POM 510AF 注塑级,均聚甲醛, 中粘度,低磨耗。
美国杜邦 POM 517 注塑级,均聚甲醛,含有抗紫外线稳定剂。
美国杜邦 POM 525 注塑级,均聚甲醛,25%玻纤增强改性,强度高,适合工程制品。
美国杜邦 POM 550SF 挤塑级,均聚甲醛,中粘度,高抗冲击强度,力学性能好。
美国杜邦 POM 570 注塑级,硬度很高,,热稳定性,韧性,20%玻纤增强改性。
美国杜邦 POM 900 注塑级,均聚甲醛,流动性能很高,优良的强度,刚度。
美国杜邦 POM 900P 高流动低黏性树脂。
美国杜邦 POM 9191 注塑级,均聚甲醛,玻纤增强改性,强度高,适合工程制品.
美国杜邦 POM 900D 注塑级,均聚甲醛,为了在成型加工中减少具结垢而研制的。
美国杜邦 POM 900F 注塑级,均聚甲醛,为了缩短模塑周期而研制的具有优良的强度,刚度。热稳定性。
美国杜邦 POM 900HP 注塑级,均聚甲醛,优良的热稳定性, 抗蠕能。适合录像机,打字机,家庭用具及一些管道工程中所用的模塑制品,比一般的共聚甲醛模塑周期短了10%-30%。
美国杜邦 POM DE8502射出成型 ,中粘性树脂,具添加化学润滑剂 。
美国杜邦 POM DE8903射出成型,高流动低粘性树脂,具有特别润滑配方。
美国杜邦 POM DE9422射出成型,中粘性树脂,具先进润滑配方。
特性包括:
- 阻燃/额定火焰
- 耐化学品
- 高刚度
- 高硬度
- 良好的韧性
总体 | ||||
材料状态
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资料 1
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UL 黄卡 2
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搜索 UL 黄卡
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供货地区
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性能特点
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用途
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机构评级
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RoHS 合规性
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加工方法
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多点数据
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树脂ID (ISO 1043)
|
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物理性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
密度
|
1.41
|
g/cm³
|
ISO 1183 |
溶化体积流率(MVR) (190°C/2.16 kg)
|
8.00
|
cm³/10min
|
ISO 1133 |
收缩率
|
ISO 294-4 | ||
横向流量
|
1.8
|
%
|
|
流量
|
2.0
|
%
|
|
吸水率 (饱和, 23°C)
|
0.65
|
%
|
ISO 62 |
机械性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
拉伸模量
|
2850
|
MPa
|
ISO 527-2/1A/1 |
拉伸应力 (屈服)
|
64.0
|
MPa
|
ISO 527-2/1A/50 |
拉伸应变 (屈服)
|
9.0
|
%
|
ISO 527-2/1A/50 |
断张率
|
30
|
%
|
ISO 527-2/1A/50 |
拉伸蠕变模量
|
ISO 899-1 | ||
1 hr
|
2500
|
MPa
|
|
1000 hr
|
1300
|
MPa
|
|
弯曲模量 (23°C)
|
2700
|
MPa
|
ISO 178 |
冲击性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eA | ||
-30°C
|
6.0
|
kJ/m²
|
|
23°C
|
6.5
|
kJ/m²
|
|
简支梁缺口冲击强度
|
ISO 179/1eU | ||
-30°C
|
160
|
kJ/m²
|
|
23°C, 局部断裂
|
180
|
kJ/m²
|
热性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)
|
104
|
°C
|
ISO 75-2/A |
熔融温度 3
|
166
|
°C
|
ISO 11357-3 |
线形膨胀系数
|
ISO 11359-2 | ||
流动
|
0.00011
|
cm/cm/°C
|
|
横向
|
0.00011
|
cm/cm/°C
|
电气性能 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
表面电阻率
|
1.0E+14
|
ohm
|
IEC 60093 |
体积电阻率
|
1.0E+14
|
ohm·cm
|
IEC 60093 |
耐电强度
|
35
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
相对电容率
|
IEC 60250 | ||
100 Hz
|
4.00
|
|
|
1 MHz
|
4.00
|
|
|
耗散因数
|
IEC 60250 | ||
100 Hz
|
0.0020
|
|
|
1 MHz
|
0.0050
|
|
|
漏电起痕指数
|
600
|
V
|
IEC 60112 |
可燃性 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
UL 阻燃等级
|
UL 94 | ||
1.50 mm
|
HB
|
|
|
3.00 mm
|
HB
|
|
充模分析 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
Density of Melt
|
1.200
|
g/cm³
|
内部方法 |
Ejection Temperature
|
165
|
°C
|
内部方法 |
Specific Heat Capacity of Melt
|
2210
|
J/kg/°C
|
内部方法 |
Thermal Conductivity of Melt
|
0.16
|
W/m/K
|
内部方法 |
补充信息 |
额定值
|
单位制
|
测试方法
|
Effective Thermal Diffusivity
|
0.0485
|
cSt
|
内部方法 |
注射 |
额定值
|
单位制
|
|
干燥温度
|
120 到 140
|
°C
|
|
干燥时间
|
3.0 到 4.0
|
hr
|
|
建议的最大水分含量
|
0.15
|
%
|
|
料筒温度
|
20.0 到 30.0
|
°C
|
|
螺筒后部温度
|
170 到 180
|
°C
|
|
螺筒中部温度
|
180 到 190
|
°C
|
|
螺筒前部温度
|
190 到 200
|
°C
|
|
射嘴温度
|
190 到 210
|
°C
|
|
加工(熔体)温度
|
190 到 210
|
°C
|
|
模具温度
|
80.0 到 120
|
°C
|
|
注塑温度
|
60.0 到 120
|
MPa
|
|
注射速度
|
中等偏慢
|
|
|
保压
|
60.0 到 120
|
MPa
|
|
背压
|
0.00 到 4.00
|
MPa
|
PEI
1、收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%。
2、底色为橙/褐/琥珀色,遇火燃烧发出黄色火焰,离火后自动熄灭。
3、模温65~175℃,140℃为最佳,室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%)。
4、焗料:150℃/3~5小时,如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹,物料必须有较长的烘干时间。用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
5、机筒不佳,制品就会有黑点,最好用短咀,由于高温可能导致降质,故射胶量必须与机器的炮筒互相配合。
6、熔胶温度:340~425℃,约380℃最佳。
7、若温度360℃,停留不能超过10分钟,400℃时不能停留超过6分钟。
8、射速适中至高速,回胶转速配合周期,背压随意,洗机可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA只在低温下使用),以加工温度开始清理,改温度降至260℃,直到将PEI完全清理,继续操作10分钟,然后重新清理,澈底清除为止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹,2500PSI以上的应力,在浸入苯酒清15~20秒后即可现形,二氧化钾烷的威力更甚,只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形。
PET或PETP
1、若要使塑料坚固,必须使用高模温(130℃)。
2、含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%。
3、不能抵抗热水和蒸汽,勿在50℃以上的热水中连续使用。
4、有无定形和结晶体,有透明体和不透明体。
5、结晶体易燃烧,火焰微小如蜡烛,很小烟雾和汽雾,火焰熄灭后会冒白烟,烧焦边缘膨胀变光。
6、焗料:135℃/3~5小时,结晶体的使用模温为135℃,射咀为3mm以上。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
7、温度设定:
结晶体级ARINTE
后:270~280℃
中:270~285℃
中:270~290℃
前:270~290℃
咀:265~280℃
模:130~140℃。
结晶体级RYNITE:
后:280~290℃
中:285~295℃
中:290~300℃
前:290~300℃
咀:290~300℃
模:85~120℃。
无定型PET:
后:210~240℃
中:220~250℃
中:230~260℃
前:235~275℃
咀:230~270℃、
模:15~25℃(主要用于造瓶)
8、尽量避免300℃以上的温度,在290℃以下时只含50%GF,PET停留机筒不能小于4 分钟,超时需即刻降电热,用PE洗机。
9、射速尽量要快,最好4秒完成,螺丝转速在100RPM,背压越低越好,通常无须背压,用HDPE或PS洗机。