全自动制罐生产线故障分析
任何机器在长久的使用中均会出现故障，全自动制罐生产线也不例外，在工业生产上，全自动制罐生产线会出现什么故障呢，这里简介一下在全自动制罐生产线长期使用中容易出现的两大故障的原因及处理。
1 封罐处出现了不规则的痕纹，这是一种常见的故障，是因为冷压胶机上有很多不规则的凹凸痕迹，随着时间的堆积，全自动制罐生产线工作时吸附的灰尘等物质会粘到全自动制罐生产线上，使得全自动制罐生产线受热不均匀，从而产生气泡。应对这种故障的方法很简单，我们只需定时的清洗全自动制罐生产线或者更换冷压胶机即可。
全自动制罐生产线过程中如何避免镀锡层擦伤
全自动制罐生产线过程工序较多，如果处理不当，易发生擦伤锡层的现象，严重时可能会伤及合金层，是促使内容物与锡，铁发生化学反应和电化学反应，加速罐内壁腐蚀的重要因素。因此，全自动制罐生产线每一道工序必须慎重认真操作。现将全自动制罐生产线主要工序可能出现擦伤镀锡层的原因和防止方法，分述如下：
1. 裁剪机的压料板、***板调节和控制不能太紧，否则会造成罐身板条状拉丝擦伤 2. 罐身板裁切刀口有毛刺，成圆进料时容易划伤下一张材料。所以必须经常检查罐身板的几何尺寸和形状，必要时及时修磨剪切机刀刃口。
3. 罐身输送轨道磨损，如有灰尘、杂质也会使罐身擦伤。
全自动制罐生产线的废气处理设备
这些催化燃烧设备挥发性的有机化合物主要要素蕴含：硫烃、含氧烃、氮烃、卤代烃、烃类等多环芳香烃，出于它们的本质同样，它们很容易混合在一道，会污染环境，这些VOCs同时能够威胁人类的身体健康，在人们的呼吸中，进入，对人的造成危害。故而，在科技时代，须对挥发性有机废气实践处理，使有机废气控制在对应的浓度。催化燃烧设备为什么应用这么广泛呢，这跟科技的推进有着不可分离的作用，鉴于大堆高科技产品的表面，都会利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料，都会使用好多有机物来实践解决，在利用这些有机物时，会使它们形成大量挥发性的有机废气。