全自动制罐生产线中缝焊设备和翻边设备的合理运用
全自动制罐生产线中配备有缝焊设备和翻边设备，分别是为铁罐的焊接和翻边这两大工序而准备的，当然必须要正确操作设备并且严格控制工艺，才能避免问题的发生。那么，全自动制罐生产线中的这两种设备要怎么用呢？全自动全自动全自动制罐生产线厂家与您聊一聊。
如果全自动制罐生产线加工的是镀锌钢板的话，在缝焊时应注意防止产生裂纹，关键就在于正确选择工艺参数。实践证明，焊透率越小，裂纹缺陷就越少。缝焊速度高时，散热条件差、表面过热、熔深大，则易产生裂纹。
目前，国内制罐行业生产线其翻边工序大致有两种工艺方法，一种是滚压翻边；另一种是模具翻边。两种翻边方法虽有不同，但结果是基本一致的。从实际生产角度来分析，翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。
全自动制罐生产线过程中如何避免镀锡层擦伤
全自动制罐生产线过程工序较多，如果处理不当，易发生擦伤锡层的现象，严重时可能会伤及合金层，是促使内容物与锡，铁发生化学反应和电化学反应，加速罐内壁腐蚀的重要因素。因此，全自动制罐生产线每一道工序必须慎重认真操作。现将全自动制罐生产线主要工序可能出现擦伤镀锡层的原因和防止方法，分述如下：
1. 裁剪机的压料板、***板调节和控制不能太紧，否则会造成罐身板条状拉丝擦伤 2. 罐身板裁切刀口有毛刺，成圆进料时容易划伤下一张材料。所以必须经常检查罐身板的几何尺寸和形状，必要时及时修磨剪切机刀刃口。
3. 罐身输送轨道磨损，如有灰尘、杂质也会使罐身擦伤。
全自动制罐生产线是金属制罐必备设备
全自动制罐生产线受到市场的导向得到很大的发展，近来又研发出新型的全自动制罐生产线，新型全自动制罐生产线比以往的更智能化，速度更快让工作效率又提高了一个层次，下面为大家介绍一下新式全自动制罐生产线的设计理念。
小圆罐全自动制罐生产线采用了伺服数控系统，纯机械凸轮传动，凸轮送罐，凸轮夹持抱罐，六个滚轮旋转封罐，生产能力每分钟可达到60-80只。具备稳定性能好，自动化程度高，生产效率高，性价比高等优越特点。
方便桶全自动制罐生产线采用了较***的技术研制开发而成，配合伺服电机气动元件电器数控系统精心设计，封罐部位采用八个滚轮旋转封罐，滚轮渐进卷封设计，保证了七层（五层钢提桶的搭接量，产品质量得到了更加可靠的保障，生产能力每分钟25-30只）