硬车淬火钢-硬车淬火钢件质量好-华菱超硬CBN刀具

轴承钢、模具钢、高速钢、齿轮钢等硬料淬火后硬度达到HRC62-64，甚至更高，普通刀具很难加工，目前主要以立方氮化硼（CBN）刀具为主，其硬度仅次于金刚石刀具，是目前加工淬火件硬料的理想材质。具体选择哪些材质请看下图：

选择CBN刀具加工高频淬火后的硬料，华菱超硬可根据不同工况，提供不同结构形式的刀具材质，其中BN-S20牌号和BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀具，BN-H20牌号和BN-H11牌号属于通焊型CBN刀具，剩下的则属于复合式CBN刀具，如在刀具寿命不满足的情况下，华菱超硬可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

用立方氮化硼（CBN）刀具硬车淬火钢时，代替磨削的可行性

(1)在数控机床上切削复杂的表面和几个复杂的表面，代替磨削工序，可以减少1/3～2/3的劳动量，而且能保证很高的位置精度。

(2)形状复杂的内孔或小孔。如采用磨削，要求砂轮的形状也相应复杂，有的时候无法磨削，硬车淬火钢件效率高，这时采用车削为有利。

(3)一个零件几个表面(外圆、内孔、端面、阶台、沟槽)都需磨削，这时采用车削，一道工序即可完成，可减去磨削用的工装。

(4)零件淬火后易变形和留余量小时易造成废品，这时可留余量大一些，硬车淬火钢，待淬火后，再用CBN刀具切除多余余量，再磨削，以减少因变形大而产生的废品。

(5)在加工载荷变动量很大的，困难条件下使用的表面高频零件，采用CBN刀具加工，工件表面***和物理力学性能较磨削时好，可以延长零件的使用寿命。

淬火后高硬度钢件加工刀具的切削参数选择：切削淬火后高硬度钢件（63度钢件）的切削用量，首先确定合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。

切削速度：一般淬火后高硬度钢件（63度钢件）的耐热性为200～400℃，高于此温度时，材料的硬度就会下降。而硬质合金的耐热性为800～1000℃，陶瓷材质刀具材料的耐热性为1200℃，立方氮化硼的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火后钢件时，要充分利用这一特性，硬车淬火钢件质量好，切削速度Vc不能选择太低。硬质合金刀具Vc为30～75m/min；陶瓷材质刀具Vc为60～120m/min；立方氮化硼（CBN）刀具Vc为50～250m/min。如是断续切削时，vc为上述的1/2左右。

切削深度：一般根据加工余量和工艺系统刚度来选择。一般情况下，硬车淬火钢PCBN刀片，ap为0.1～3mm。

进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。