齿轮刀具-轻断续加工齿轮刀具-复合式PCBN刀片(诚信商家)

华菱超硬PCBN刀片精加工齿轮的优势及刀具材质

1、PCBN刀片精加工齿轮的优势：1）硬度高；2）耐磨性和抗冲击性兼具，遇到断续齿轮精加工不崩刀；3）可实现高速切削；4）可大余量断续切削变形量大的齿轮表面；5）提高了加工效率；降低了加工成本；6)***适合批量生产硬度HR***5以上的齿轮。

2、精加工齿轮的刀具材质：1）连续切削工况选择BN-H10材质和BN-11材质，硬度高，耐磨性好；2）断续切削工况选择BN-H20材质和BN-H21材质，良好的抗冲击性和耐磨性；3）强断续切削工况选择BN-S20材质，轻断续加工齿轮刀具，具有以上几种刀具材质的所有优点，并且抗冲击性更强。

华菱超硬为淬火钢领域提供硬车、硬铣、仿形加工、切槽、螺纹加工等CBN刀具，并且形成了从连续到断续，从粗加工—超精加工一整套的硬切削刀具方案供用户选择，在齿轮/齿轮轴，同步器，轴承，丝杠，模具等领域具备丰富的硬切削经验，文中有华菱超硬CBN刀具硬切削淬火钢的部分案例，如需要硬车削、断续车削齿轮刀具，可致电华菱超硬免费获取刀具方案。

齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具连续切削成功案例：

推荐BN-H05和BN-H11材质，实现高速切削，相较于某品牌CBN刀片寿命提高45%，同时可提供涂层CBN刀片。

中等断续切削齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具成功案例：

推荐BN-H10材质和BN-H20材质，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，重断续加工齿轮刀具，受硬车工序所用机床影响，选配刀具方案前须***确认，特别是对于有断续加工的时候。

齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具强断续切削成功案例：

推荐复合式CBN刀片BN-H21材质，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具。

重载切削粗加工齿轮成功案例：

选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高。

***近几十年，变速箱行业齿轮、齿轮轴的加工路线从原材料开始，基本上是：车毛坯—滚齿—去毛刺—热处理淬硬—热后硬车—磨齿。其中热处理后的变速箱齿轮、齿轮轴硬度一般在HRC60左右，断续精车齿轮内孔刀片，对切削刀具性能要求较高，尤其在某些严格的加工条件下，齿轮刀具，如在具有严苛的尺寸公差或粗糙度要求，或者强断续切削工况下，大部分企业更多的采用进口CBN刀具，相比进口PCBN刀具，华菱品牌立方氮化硼刀具也丝毫不逊色。

针对变速箱齿轮、齿轮轴，华菱超硬推荐BN-H10牌号，主要用于连续切削工况，其优势在于：耐磨性和耐崩损性兼优，高速切削状态下保证较高的尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8，在热后硬车变速箱齿轮领域优势明显。