华菱超硬供应刹车盘加工刀具解决方案：专用新型刀具牌号BN-S300和BNK30，可用于高速加工刹车盘，粗精车加工均可使用，同时，还提供刹车盘切槽刀具定制服务，用于刹车盘切槽加工效率高、寿命长，欢迎致电华菱超硬咨询。
精车加工刹车盘刀具方案：
BNK30材质采用进口纳米级结合剂和高纯度亚微米 纳米CBN颗粒混合配比，在高温高压下烧结的无硬质合金支撑（衬底）的CBN聚晶；其硬度更高，CBN粒度更细，尤其适合高速精加工，可获得良好稳定的表面加工质量，此CBN聚晶块可通过高真空钎焊工艺与任意硬质合金基体固定，形成各种形状的数控刀具，在某些细分领域因刀具材料的优异性能和稳定性在业内独具优势；而且，在目前超硬刀具PCBN /PCD坯料大部分需要进口的背景下，华菱自主研发的此类CBN刀具坯料及刀片远销欧美日韩发达***，在超硬刀具界享有很高声誉。
如需高速粗车加工刹车盘，推荐选择BN-S300牌号CBN刀具。
作为汽车典型零部件，灰铸铁刹车盘的需求量越来越大，对刹车盘的加工效率也越来越高，在这种背景下，***加工刹车盘的新型工艺逐渐被应用，尤其是2020年的特殊时期，***的汽车工业生产时间有限，对于刹车盘***加工需求更为迫切，粗加工刹车盘耐磨、效率高刀片推荐，对于此，华菱超硬刀具工程师就如何选择合适的CBN刀具***加工刹车盘问题，推荐新型CBN刀具BN-S300和BNK30，文中配有立车双刀加工刀具及案例，新型切槽加工刀具。
选择什么刀具进一步提高刹车盘的加工效率？
在汽车制动盘行业快速发展过程中，切削刀具直接影响其加工效率和产品质量，那么通过哪些方面可提高加工效率，提高产品生产速度？
（1）采用组合刀具
加工工件时采用组合刀具（双刀同时加工），避免因换刀而增加停机时间，从而节省加工成本。如BN-S300牌号和BNK30牌号，可同时加工汽车刹车盘的外圆，端面和内孔，高转速切削下保证良好的切削性能，获得较高的表面光洁度。
（2）采用金属去除率高的刀具
尽可能的选择金属去除率高的刀具，不仅可节省走刀次数，减少加工时间，节省加工成本，还可缩短交货周期，如BN-S300牌号，采用纳米级结合剂和高精度CBN颗粒优选配比，可满足刹车盘、制动鼓等、皮带轮、飞轮等零部件的稳定车削。
（3）采用更高的切削速度
汽车零部件行业正越来越多的采用CBN刀具加工铸铁和钢件，采用PCD刀具加工铝合金零部件，这类超硬材料刀具可在500-2000m/min的切削速度下对铸铁件进行高速加工，虽然单价较高，但由于能大幅提高切削速度和延长使用刀具寿命，因此整体生产成本是大大降低的。
（4）缩短换刀时间
尽可能采用更换刀片时无需从机床上卸下的刀具，或其结构设计可大大加工刀片更换速度的刀具。此类刀具可消除或大限度的缩短停机时间，从而节省更多加工成本。
华菱超硬CBN刀片-刹车盘切槽耐磨、效率高刀片推荐由郑州华菱超硬材料有限公司提供。郑州华菱超硬材料有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。华菱超硬——您可信赖的朋友，公司地址：河南省郑州市高新区长椿路11号***大学科技园研发5B，联系人：崔经理。
