清理、整顿、清扫
Mak把推进5S管理的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。
清理，就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。
清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”
整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。
听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是好的例子。
现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科用OJT的四个阶段与七个步骤。
可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。
■现场问题解决方法
现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开，重工厂区5s管理，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。
福特汽车是力推行8D法的企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加面周到的服务。
5S现场管理的推行对企业文化有什么帮助? 企业文化和教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5S管理的出现使得现代企业的管理理念的方法都在一定程度上有所改变，使得企业愈发然认识到自身的不足，5S管理要求在整体之中学会的东西是多方面的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安，这就要求我们在这些规范之中寻找素养的习惯在操作中学会安，5s工厂管理，使得企业文化的建设得到改善。
其实推行5S管理主要是为了提升企业的形象、提高安水平、员工素养提到提高，制造业5s管理工厂，工作效率也是如此，竞争力度的加大，从小的细节来讲，5s管理，有时5S管理所想要达到的是公司自身的改善，使得员工得到很好的改善，建立良好的企业安文化，使得公司各个项目目标得以圆满完善。
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