




建立一个适应变革和持续改善的管理流程精益到场是对公司现有到场方式的一种变革,但是我们所建立的管理模式,是拒绝变革或难以变革的,而精益到场所带来的变革,又是一种剧烈的变革,一种倒金字塔的管理。因此,带来大冲击的是管理者,而不是员工,只不过精益到场是连员工都难以适应他们自身作为主体的一种新管理方式。
原来我们之所以没有发现,只不过在其他一些管理变革上,很少提及员工参与的重要性,而精益到场从开始就强调员工参与的重要性,它颠覆了传统的管理,员工要成为管理的主体,一方面员工没有准备,没有那种作为管理主体的想法;另外一方面,***或是管理者还是发号施令要员工参与,这本身就是滑稽的事情。
不要让精益到场成为道德, 而是流程,这是必须的。一个正常社会的有序,不是靠道德保证的,恰恰是靠***保证的。很多公司成立专门的精益到场推行部门,***于正常的业务流程之外,这本身就是一个问题。说明精益到场是超越于公司业务流程之
外的,这就如道德一样,整天呼吁大家去执行,但结果呢?我们现在所说的精益到场是大量的工具与方法,就必须作为流程的一部分。
精益管理是“舶来品”,需要“国产化”。我国许多情况与国外不尽相同,行政***与企业又不同,所以在国外或者国内企业成功实施的技术和方法对我们行政***不一定适用。切不可简单照搬国内外企业成功的管理方法,而是要结合自己的实际情况,运用精益思维和精益管理的核心理念,形成自己的精益管理体系。
培养精益管理文化。实施精益需要改变很多人的固有思维和做事方式,容易受到部分人的抵触和反对。站在服务对象的立场考虑、追求、团队合作、持续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来容易,做起来难的事情。
行政***实施精益管理有哪些注意事项?以上就是华天谋精益到场咨询***的相关介绍,学习和实践精益管理,是一件必须长期持之以恒的事情,日本丰田公司花了近35年的时间才取得惊世的成就。虽然精益可以在短期内就取得显著的效果,但精益没有止境,加上环境的不断变化,我们必须坚持“持续改善”。实践精益,没有捷径,没有秘方,一切都要靠我们自己的团队学习和实践。
降低库存
过高的库存犹如一潭浑浊的、深不可测的死水,各种各样的问题被掩盖在水面之下,比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延迟、决策缓慢等等,没有人知道下面究竟发生了什么。而在精益思维下,库存变成了一条快速流动的小溪,浅浅的、清澈见底,里面有小鱼、小虾,还是有阻挡的石头,一目了然,任何问题都不会得到隐藏,既有利于解决问题又减少了资金占用,避免不必要的库存损失。丰田的***回报率高出其对手数十倍,其中一个重要原因就是其高达87次的库存周转率。
需指出的是,降低库存只是精益到场的其中一个手段,目的是为了解决问题和降低成本,而且低库存需要的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益到场时,以为精益到场就是零库存,不先去改造流程、提高品质,就一味要求下面降低库存,结果可想而知,成本不但没降低反而急剧上升,于是就得出结论,精益到场不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。