5S管理在工厂中的作用
实施5S管理在工厂中具备哪些作用?
提升企业形象
实施5S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使5S企业成为其他企业学习的对象。
提升效率
5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。
减少浪费
企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。
一是人人参与。5S管理不是要管住人，使人成为现场的机器、被管的奴隶，而是让人成为现场的管理者，每个人都有责任管理现场，有参与现场管理。
二是自我控制。要让每个员工都能做到自我约束，工作认真负责，自觉地遵守规章制度，及时主动清扫、清洁，形成优良的工作作风和自我形象。相信每个员工都能自主地观察和分析5S活动中存在的问题，创造性地提出解决问题的办法。
三是人文关怀。5S活动应体现人性化管理的要求。通过为员工提供宽敞明亮、整齐有序、清洁卫生的工作环境，消除事故隐患和职业病，让员工心情舒畅地工作，产生归属感和自豪感。
5S管理原则——创新发展原则
5S管理需要在时间中不断的发展。在5S的发展过程中初只有整理、整顿两个S。而为了能够扩大空间以及确保安，1955年，在日本企业中提出了“安始于整理整顿，于整理整顿。”并在此基础上，有增加了清扫、清洁、素养三个S，从而形成了我们熟知的5S管理。5S引入我国后，部分企业在洋为中用的基础上，进行了消化、吸收和创新，提出了6S、7S、8S、10S等新概念。推行5S管理，应结合中国汽车企业实际加以本土化，既学习又创新。但需要注意的是，5S始是为核心的部分。
监督检查与考评
企业依据《5S考核细则》标准，对各部门及生产单位进行日常检查及上半年和年两次综合量化考核。开展三级达标管理挂牌考评活动。如：“5S”一级达标考评分90以上;“5S”二级达标考评分70～90分;“5S”三级达标考评分60～70分。基层应坚持周检查，月评比制度，并将考评结果公示。对在监督检查和考评中、有管理创新意识和改善提案给予奖励。对检查有问题的责任人要拿出整改措施，限期整改。
4.8持之以恒，持续改进
持之以恒是“5S”成功的关键，持续改进(符合PDCA循环)是基础。“5S”管理的实施要长抓不懈，在强制的手段下会使“5S”活动变成一种形式，继续实施“5S”会由形式变成行事，行事变为自觉，自觉成自然，自然成习惯，习惯变成性格，后形成文化。
Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率;此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。
“零”报告
若干个月后，又是一个春光明媚的日子。
当K公司的侯总，带领新的客户参观自己的数字印刷车间的时候，在他心底里涌动着一种强烈的自豪感。车间布局整齐有序，货物码放井井有条，印刷设备光亮可鉴，各类标识完整、醒目。
公司的电脑网络和MIS系统，在没有增加新的***的情况下，也好像“焕发了青春”，带给侯总的是一系列“零报告”：发货差错率为零，设备故障率为零，事故率为零，客户投诉率为零，员工缺勤率为零，浪费为零……
在参观者啧啧有声的称赞中，侯总感到，引进一套***设备的背后，原来是如此浅显又深奥的修养“工夫”，真应了那句老话：工夫在“诗”外。