对待微小缺陷的方法
在日常工作中，我们对重大缺陷十分重视，一直采取种种对策来解决，但对慢性不良，故障的原因却视而不见，tpm设备管理，因此，要发现缺陷，就应着眼于那些微小缺陷，这一点十分重要。
1、微小缺陷的定义
所谓微小缺陷是指那些缺陷不明显，对不良、故障等影响小的缺陷。例如，灰尘、污垢、松动等。举个常见的例子，比如数控车床常会产生不正常现象，追究其原因，可能大多是因螺丝松动、生锈、灰尘等引起的接触不良而造成的。象这一类不大起眼的微小缺陷，应将其作为缺陷认真对待。
一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的***一开始应由TPM协调员担当，tpm设备管理制度，直到团队的其他成员对TPM过程完熟悉为止。
行动团队的职责是对问题进行准确***，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，tpm 设备管理制度，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，tpm设备管理总结，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。
故障就像是冰山一角。水下面潜藏着的垃圾、污垢、粘着原材料、摩损、喀嗒声、松动、破烂、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、温度、震动、声音异常等等潜在隐患。然后这些潜在的隐患慢慢变成故障。
(2)设备故障的原因
导致设备故障发生的原因，从管理角度分析，有以下几点：
1)设备使用、管理部门不关心
2)未对故障进行详细的分析
3)保系统作用弱
4)预知保的对应能力弱
(3)设备零故障的考虑方向
要达到零故障可以从以下七个方面进行考虑：
1)故障的分类整理
2)故障的解析和问题的处置
3)基本要求的遵守
4)使用条件的保证
5)劣化的复原
6)设计上的弱点改善
7)提升运行、保的技能
(4)零故障的5个对策
那么，要把这些潜在的隐患都显现出来的，防故障于未然的具体方法是什么呢?下面就是达到零故障的5个对策。
tpm设备管理制度-tpm设备管理-重庆精卓企业管理(查看)由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。行路致远，砥砺前行。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为咨询、调研较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（www.yes-）还是从事重庆TPM管理，重庆TPM管理培训，重庆TPM管理咨询的服务商，欢迎来电咨询。
