挖掘潜力，在活动中体现自主保精神
7月底，4条示范线正式完成自主保三个阶段挑战，笔者总结了一些感想与经验：
充分利用生产间隙时间，开展自主保活动。在开展活动之初，就有疑过会不会影响生产，如果生产忙怎么办。我们本次活动是在生产旺季进行，但各小组都主动与车间生产部门联系，利用生产间隙时间开展自主保活动，有些车间一连5天要抢产量，设备不能停，小组成员就利用星期六、星期天时间来做;有些小组设备因待料可以停下来几天，小组成员就体上阵，接连几天从早到晚开展清扫、改善工作，自主保的精神初步显现。
CELL单元生产管理适合每个生产管理企业
日本有一家机械工厂，公司不到六十人，设备自动化的程度也不高，传统加工机占百分之八十五以上，在尚未实施CELL单元生产管理之前，我曾经去生产现场参观过，由于设备不是很精良，加上生产过程中造成的油气污染蛮严重的，因此，员工的流动率及招募一直是管理当局非常头大的问题;为了彻底改善这种状况，社长下定决心导入CELL单元生产管理活动，初期自是困难重重，经过六年的努力终于取得CELL单元生产管理事业场奖，在得奖观摩发表会时，我一踏入这加工厂的大门，就觉得每位员工都极为亲切且精神抖擞，更令人印象深刻的是，现场的改善案例都是由作业者亲自来发表，让人感受到CELL单元生产管理中员参与的浓烈气氛，这样的公司，生产管理，虽小但吸引人，也强化了中小企业老板导入CELL单元生产管理的决心，这样的例子，现场生产管理，在1989年以后可以明显看到有增加的趋势，因此，我们可以了解CELL单元生产管理不再只是大企业的专利了。
CELL单元生产管理解决生产现场问题的利器
为什么我们的现场总是这个样子?有没有好的方法来改变我们的现场?两个大大的问号，存在于企业上至老总、下至员工的心头。
CELL单元生产管理(Total Productive Maintenance 员生产保)，一个以关注现场生产设备为中心、提倡员参与持续改进为目标的工具;一个经由几十年实践验证的现代企业管理体系浮现在了我们面前：他有一个从企业高层到一线员工共同参与的***形式;他以“零故障、零不良、零灾害”并终使生产系统达到大效率化为目标;他能够建立一个防范于未然的管理机制。那他，适合我们现场吗?能够我们的问题吗?针对这样的疑问，让我们通过了解现场问题，找到问题的根源，来认识CELL单元生产管理。
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