生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点(控制)，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。
5、物品的码放和运送的数量标准化
物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，7s管理培训，各种物品实行“五五码放”，车间7s管理制度，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
不实行7S存在的问题
没有实施7S咨询的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾，油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机和台机在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的新式设备也末加维护。经过数月之后，有也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动为适合。
四、这些问题存在的严重后果
没有7S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是***的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的7S开始，从基础抓起。
一、企业中常见的一些不良现象：
1)员工仪容不整、散漫、做事马虎、对工作没有质量概念，7s管理，没有局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益，不合格部件流入下道工序直至成品报废。
2)物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。
3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用***不当，不按规程操作、使用、***，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。
4)工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意安通道、消防设施、紧急出口等。
二、不良现象带来的危害：
1)人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神"工作气氛不良工作态度不端正。
2)物品的随意摆放容易混杂，7s管理制度，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。
3)不按操作规程使用、***机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。
4)不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安因素。
三、不良现象会造成浪费
资金的浪费
场所的浪费
物质的浪费
人员的浪费
不产生价值的工作就是浪费
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