改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展7S管理活动，可以有效改善上述不良现象，减少浪费。
1)创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安愉快。从而提高士气，提高工作效率。
2)通过7S管理活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心，认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。
3)开展7S管理活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到低点。这里有一组数据，2017年，日本东京经济对东京地区所有成功进行了7S的企业进行了一次调查分析，结论是：员工劳动量平均下降了35%，劳动强度平均减轻了61%，机器故障平均减少了86%，电厂7s管理，而且效益平均增加了17%。
7S管理并不是人性管理，而是一个强制性的管理，不能说改就改，所以企业在实施7S管理时，就必须拥有自我扩展能力。作为一个企业来说，不一定可以在每个职位上都能找到好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，将他们***的管理思想整合到自己的企业中来。而且7S活动必须强调员参与的意识。我们在开展7S活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，7s管理学校，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，7s管理，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。
生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
为了有效地进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的资讯传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其它原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这种作用的资讯传导手段。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，餐饮7s管理，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位元元故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。
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