现场混乱不堪
另外。有些企业生产管理很没有秩序。所有人的工作随心所欲，想怎么干就怎么干。这样的混乱将严重导致你的效率低下。大家回去看看我们的员工作业。就会发现员工的作业随心所欲。操作机器时，这一次可能是左手把零件放进去。下一次可能就是右手这一次可能先加工这个尺寸，下一次可能先加工另外一个尺寸。这些人认为这没有什么区别。其实这都是变异，变异操作肯定导致结果的变异。个结果是很多变异叠加起来的，因此必须解决现场管理的混乱。
这是我在南京做的一个项目。我当时去的时候。制造现场是这样的：一个生产玻璃的工厂。厂房有一个灯墙，其实它是一个检查设备。生产的玻璃会从这里出来。灯光照在这个地方很亮。工人要发现产品的缺陷。比如1平方米里面不能超过几个气泡。我一看已经有那么多灯不亮了。而且很乱，工作的人极其***，再往后一步就会摔倒。而且玻璃一块一块自动切割。由人拿起来放在架子上。这个工作是异常***的工作。如果玻璃破了。就会全部倒过来插到工作人员的身上。在这种环境下工作的人肯定是没有士气的。把他放在一个随时可能牺牲的环境。他们还有心思工作吗7这肯定不是***率的。
“5S”管理在企业中体现出的员性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，企业在“5S”管理的基础上按照面质量管理和各种行业标准的要求，从原料进厂、生产、销售、***服务等过程纳入现场管理中来，熟练运用PDCA循环来解决生产工作中的质量问题，提升现场管理水平，企业将得到良好的发展空间。
4.“5S”现场管理应做好的几项工作
4.1建立“5S”推进***
首先成立“5S”推进办公室，明确“5S”推进办公室人员岗位标准，负责编写企业《5S管理规定》、《5S管理考核细则》，定期召开推进工作组会议，协调解决“5S”推进过程中的问题。“5S”推进办公室的***落实是为了“事事有人抓，5s管理哪家咨询公司好，处处有人管”。为了体现***重视，建议由企业高管理者兼任负责人，一把手要定期检查“5S”工作。
4.2拟定“5S”推进方针目标
“5S”管理方针是管理活动的指导原则，方针的制定要结合生产企业具体情况，一旦制定要广为宣传，大造声势，处处看到“5S”。设定“5S”管理目标，作为现场管理工作的方向。如：生产现场整洁、优质、安、***、有序。
4.3现状的诊断与评估
讲究方法，落到实处
1)制订计划，责任到人。5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样有计划、有落实、有检查，5S推行工作才能落到实处。
2)正确处理“舍”“得”关系
凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好舍与得的关系。
(1)在空间上的舍得处理。5S管理的一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念，而没有空间价值概念，5s管理咨询，要将那些落满灰尘的物品扫地出门时，心中总不免有些(续致信网上一页内容)不舍。因此，应该改变观念，将无用物品坚决清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。
(2)时间上的舍得处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，5s管理咨询报价，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，5s现场管理咨询，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。
(3)形象上的舍得处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。
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