班组现场的精益改善
以培训为牵引、逐步普及班组现场精益管理。从2008年起，先后***7期精益管理理论知识培训班，共培训班组长、精益管理推进员366名。通过课堂讲授、课问模拟练习、课中讨论等方式使班组长、推进员理解精益生产方式，通过生产现场实践、结业报告使体学员了解并初步掌握精益的工具方法。通过精益管理推进员的二级培训增强体员工的精益意识，深化精益工具的应用。
2015年5月份开始，在员工培训中心***策划的主题为“诚信、服务、责任、利益”的班组长脱产培训中，对公司各单位的班组长共5期207人进行专题轮训，使班组长熟练掌握班组现场精益改善的各项方法和工具，并带领班组成员持续进行班组现场精益改善活动。让班组成员基本掌握现场精益改善理论、方法、流程、目标、所使用的工具等，积极应用于工作实践中。
精益生产管理常见问题
1、管理人员同作业人员的观念没改变：相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。
2、没找到好的切入点：找到一个好的导入精益生产的切入点，以容易做到，明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。
3、急功近利：那种要求""短期内就"大见成效"，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
4、样办区：制定详细的试行计划，以样办区的形式作业，精益生产管理，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到厂。
5、缺乏整体配合：认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是"昙花一现"，无法持续发挥精益管理的效能。
6、投入资金太多：改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是好的方案。
7、实施过程遇到困难就停滞不前："三个糗皮匠，胜过诸葛亮"要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十十美，有五分把握就可以动手。
怎样提高企业精益生产管理水平?近二十年来，精益生产的运用遍布球，精益生产的理论也在不断丰富，精益六西格玛是臻于完善的管理方法。它是六西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法，代表着世界企业管理的高水平。
提高企业精益生产管理水平
危机管理的内涵
危机系指***内因、外环境因素所引起的一种对***生存具有立即且严重威胁性的情境或事件。它主要具有4种特性，一是突发性。危机通常都是突发事件，在企业毫无准备，精益生产管理培训，难以预料的情况下突然发生。它的“出其不意”，往往使企业“措手不及”。二是严重性。无论哪种危机，对企业、对社会都会造成严重的伤害。对企业而言，它不仅会***当前正常的生产秩序，造成重大损失，而且还会对企业的形象和品牌、对企业的未来发展带来深远的影响。三是迅猛性。危机事态的发展往往非常迅速，其蔓延扩大之势相当猛烈，精益生产管理方法，冲击力极强，企业若不能及早发现并果断处理，后果将不堪设想。四是敏***。危机往往都发生在社会敏感问题上。因此，常常成为社会舆论关注的热点和焦点，成为新闻媒体的好素材，精益化生产管理，成为牵动社会各界的敏感***，社会影响面极为广泛。
从***之内的因素分析，引发危机的要因有：***结构松散、管理制度僵化、沟通渠道不畅、***文化滞后，管理风格不当、人员危机意识匮乏、科技装备水平落后等。从***之外的因素分析，引发危机的要因有：不可抗拒的自然灾害或恶劣环境、与对方之间的利益冲突、大众传媒的压力、分子的***行动等。面对***内外的种种危机，实施科学危机管理至关重要。通过监测、预警、应急处理、评估、***等各种措施，防止可能发生的危机，处理已经发生的危机，力求达到大事化小、小事化了、转危为机，大程度减少企业损失，维护企业形象，增强内部凝聚力，创造有利的发展条件和契机，推动企业健康有序发展。
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