开展6S管理活动的原则是什么?
(一)自我管理的原则
6S管理工作能为企业改善现场管理，提高生产效益。良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安的工作环境，企业6s管理培训，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去，同时也爱惜别人的劳动成果。
(二)勤俭创办的原则
没有开展五常的企业到处可见废弃物品和垃圾，工具用具乱放，原材料储存保管不当......一切处于混乱状态。开展6S管理活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，***6s管理培训，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
在现场，管理人员必须管理5个M：人员(Manpower)、机器(Machines)、材料(Materials)、方法(Methods)、测量(Measurements)。
1、人员
(1)、凡是与现场工人密切相关的规章制度、岗位责任制等应展示在岗位上;
(2)、生产线上谁缺席，由谁来代替他的工作?都应在现场做成“目视化”;
(3)、现场作业人员的技能范围、技能水平应在现场公布;
(4)、根据不同工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，方便管理。
2、机器
(1)、管理人员如何知道机器正在制造合格的产品?但看到一部机器停下来，必须知道是为什么?是换模具而停机?还是因质量问题而停机?或者是因机器故障而停机?
(2)、要采用与现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号，能及时停止投入;
(3)、如果是故障停机，现场6s管理培训，巡回检修工看到后就会及时前来修理;
(4)、润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别等都必须标示出来。
6S现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。精卓6S咨询管理公司通过多年的运行实践，证实了6S现场管理八大要诀是一个非常系统的方法，所以很多企业在进行6S管理培训时都会用这八个要诀来教育员工。
6S现场管理推进的八大要诀
6S现场管理要诀一：员参与，其乐无穷
1、6S的推动要做到企业上下一致，员参与
2、经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合
3、小组活动，是其中的一个环节
因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，6s管理培训，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个***干部之间都要环环相扣。
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