任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合，都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用，管理模式则只能借鉴。精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系，包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中小企业来说，到底应该从精益生产管理中学什么?下面精卓精益生产咨询***为大家解析如下：
1、学习流程规范、精准生产
优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，精益生产管理方法，也要库存为零。
2、学习和引进面质量管理方法
所谓面质量管理就是员、面、方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显着效果。面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，精益生产管理，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。
3、学习不断优化、持续改进
精益生产管理常见问题
1、管理人员同作业人员的观念没改变：相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。
2、没找到好的切入点：找到一个好的导入精益生产的切入点，以容易做到，明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。
3、急功近利：那种要求""短期内就"大见成效"，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。
4、样办区：制定详细的试行计划，精益化生产管理，以样办区的形式作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到厂。
5、缺乏整体配合：认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是"昙花一现"，无法持续发挥精益管理的效能。
6、投入资金太多：改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是好的方案。
7、实施过程遇到困难就停滞不前："三个糗皮匠，胜过诸葛亮"要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十十美，有五分把握就可以动手。
怎样提高企业精益生产管理水平?近二十年来，精益生产的运用遍布球，精益生产的理论也在不断丰富，精益六西格玛是臻于完善的管理方法。它是六西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法，代表着世界企业管理的高水平。
提高企业精益生产管理水平
精益生产管理的十大智慧
1、精益生产管理的基本原则：重要的两项就是以自己的***为荣，与对工作的热忱。
2、有良好的管理才能吸引的工作人员，并引导他们，让他们各展其才。
3、谋划发展的战略必须具有一定的前瞻性，预示未来的方向。同时要保持整体性，不可让偏见支配了发展战略。
4、要立即行动。如果你不能在未来七十二小时开始，你就永远不会开始。胜利者都是实事求是的理想实践家，精益生产管理咨询，他们奉为圣旨的一句格言是：“现在就行动。”“不要考虑过多。”“立即下决定，不思前顾后。”“每天检讨进度，快速行动。”“要快速得令人刮目相看。”没有彻底的行动就不会有杰出的成就。会动脑筋、有很好的想法，但没有实际行动，这种人是不可能成为的管理人才的。
5、不要退而求其次。安于平庸是大的敌人，办法是追求***。***是一种毫厘之间的竞争，没有一件事是具有决定性的，但一千件事，一万件事，每一件事只要做得稍为好一点，积累起来就是让人忘不了的感动和荣誉——还有忠诚度。“我们不要求每一件事都做得好，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善。”
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