三星式TPM在国内实践应注意的事项
当然，国内效仿三星TPM也要因地制宜，不可照搬照抄，tpm设备管理，因为三星推行TPM是建立在资金和场地有保障的情况下进行的，大量的可视化看板管理，需要场地及投入必要的资金，这对于有些企业是根本做不到的。因此效仿三星要避免东施效颦：
一是***问题。许多企业推行TPM活动的***还只处于经营者提倡的口号之下，只做表面的文件性工作而忽略了实质性的现场改善活动，终导致TPM活动的夭折。
二是局观念。TPM活动是员参加的活动，不管是制造部门还是管理部门都需积极参与并通力协作，不能各自为政，站在个人或本部门的立场想怎么做就怎么做，要考虑整体效应，否则有可能造成各部门之间的人力物力的浪费和相互削弱，使TPM不能有序的展开，企业的终目标难以达成。
要培训足够的改善知识，你面对的是一线员工，tpm设备管理培训，所以他们的知识都很肤浅，怎么给他们培训一些改善知识，需要很好的技巧。
后改善欲望的调动，很多公司的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。怎么调动他们的积极性，我在其他帖子里谈过，这里我们不多讨论这个问题了。
7、时刻记住TPM的结果是要什么
见过一些企业实施了TPM，是做的不错，但结果往往没有很好的体现。
究其原因，我发现，他们做到后，往往是把TPM里面的三个结果要素的其中放到一边凉快去了。很多公司经常没把产品合格率搞好，设备管理tpm，是他们觉得这很难搞，tpm全员设备管理，而提高设备的时间效率和性能效率是否更有兴趣。
生产活动的目的是为了提高生产效率，即以较小的输入获得较大的输出，这里所指的输出不仅是提高产量，而且包括了提高质量、降低成本、保证交货期，同时还包括了安环境保护和员工士气。所有的PQCD***(生产、质量、成本、交期、安、士气)等这些方面的输出无不与设备有关，因此其设备管理的重要性随着TPM管理活动的深入愈来愈凸显。
如何提高设备的综合效率，降低因设备维护不良造成的“六大损失”(开机准备的损失、不良返工的损失、速度降低的损失、瞬间停止的损失、转换调整的损失、设备故障的损失)成为设备管理部门的一大课题。这一大课题在TPM管理活动可以通过生产线小组的主题活动和管理人员的课题活动，有***分节点的去解决。问题是钻石、是宝贝，是持续改善的种子，是积极的机会。看待问题的角度不同，所得到的结果也是大相径庭的。利用TPM管理活动加强设备管理是个十分有利的机会。
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