生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，精益生产管理，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来***生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额***生产，因此要按此生产定额均衡地***物质的供应、安排物品的流动。
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
资源配置的合理化
资源配置的合理化是实现降低成本目标的终途径，具体指在生产线内外，精益生产管理方法，所有的设备、人员和零部件都得到合理的调配和分派，在需要的时候以及时的方式到位。在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。
推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。
①精益生产工作的持续改进，精益生产管理咨询，应该形成有效的员参与及提案改善的制度，基于员参与广泛接收提案，然后对提案进行改善，进而实施改革。
②建立精益生产持续改进的高层***性制度，通过明确的分工，***率的进行持续改进工作。
③阶段性的开展体员工代表，形成员参与精益生产持续改进的工作氛围。
④优化企业员工的培训机制，通过开展员的精益生产培训的基础性工作，提升企业员工整体的职业素养。
此外，精益生产的持续性改进需要定期聘请***进行诊断与控制。
如何利用精益管理提升效率?以上就是精卓精益生产咨询***的相关介绍，精益生产是企业控制成本、提高质量、加快经营运作的关键性因素。建立健企业的精益生产及管理制度，形成具有企业特色的精益生产模式是有效提升企业核心竞争力的关键。
JIT准时制生产方式有哪些?JIT生产方法的引入，正是为了有力的帮助企业解决这七大浪费，提高企业的经济效益和生产效率，为企业的发展打造良好的基础。那么JIT生产方式有哪些呢?下面精卓精益生产咨询***为大家解答如下：
就我个人而言，丰田真的没有秘密，只不过是我们自己拒绝变革，拒绝新管理的一种借口，这是永远无法证明的悖论。就如2009年丰田的亏损与召回事件而言， 很多人马上想到的是TPS有问题的，开
始怀疑TPS是不是正确的，这个时候就不再怀疑丰田有秘密了。
“态度变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”更多的时候，我们把精益生产当作了行为变度与意识却没有随之改变，就指望命运变，只能变的是一时，而不是一世
，这样看大部分失败的精益生产也就不足为怪了!
精益转型过程中常犯的错误有哪些?如今越来越多的企业在面临社会压力，竞争对手的压力以及自己工厂内部管理的逐渐不得不选择企业转型，精益运营从企业绩效，文化建设以及人员培养等多方
面同事展开，自然得到大多数企业的青睐，但这并不意味着这些选择精益转型的企业就非常了解在转型过程中可能出现的风险，更谈不到风险控制及预防。变革管理大师约翰科特指出，企业转
型成功的关键在于***变革而非管理变革，重管理而轻视企业文化建设只会停留在企业基本业绩改善和小的进步，企业精益生产管理，只有通过***变革的方式才可以实现企业文化根本的变革。但在***变革的过程中需
要注意什么，哪些容易引起企业精益变革的失败，下面与大家共同探讨。
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