各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存，彻底排除无效劳动。
④进行均衡化生产
均衡生产是看板管理的基础。实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任.为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求.好利用计算机分析各种因素.制定确切的均衡化生产计划。
⑤必须使生产工序合理化和设备稳定化
为了保证对后工序供应100%的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，企业精益生产管理，消除无效劳动，提高劳动生产率。
⑥必须根据看板进行微调
由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响平衡生产。
看板上的内容一般为生产流程的细则，天门精益生产管理，根据企业的生产要求来定，包括产品数量、名称、生产方法等一些介绍，类似于可视化管理，让生产员工一目了然，好的看板管理依稀能够成为JIT物料管理的强有力的支撑。
3精益管理是转危为机的基本保障
精益化管理是以精细操作为基本特征，精益生产管理咨询，通过提高员工素质、克服惰性、控制企业“跑冒滴漏”，强化协作管理，从而达到降低企业经营风险，提高企业整体效益的目的。
先，加强各级干伍建设，提高***干部能力和管理水平。在各级***班子中深入开展“四好”***班子创建活动，对中层干部注重提高其“四种能力”，即准确领会公司决策意图的能力、带***的能力、协调能力和***指导能力。其次，逐步引入内部竞争机制，建立科学的选人用人制度，精益生产管理方法，大力加强培训，提高员素质和***水平。再次，加大干部交流力度，改善公司的人员结构，增强公司的***活力，提高公司一体化管理水平。
信息系统集成现在有一种错误的认识，认为“信息化=ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理.这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划(ERP)、物流系统(RDC)、制造执行系统(MES)、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间.本质上具有相互关联性，各系统之问存在着大量的业务和数据关联.这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率.也体现着精益管理消除一切浪费的思想，达到资源共享的目的企业应该将现有的系统进行集成，而不是重复投入软件，造成资金、数据的浪费。
借助社会资源.学习标杆企业精益管理与信息化都需要极强的***知识.在企业实施这项工作时，可以邀请***团队(如精益咨询公司)对本企业进行调研并***辅导.开展精益管理与信息化结合之路 同时将行业标杆企业***的管理方法、佳的实践学为我用，不要故步自封，真正弄懂其本质，掌握其精髓。
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