如何去实施5S管理呢?——其实无外乎人、机、料、法、环五个方面!
1、对于人、机来说——对人力及机器设备进行负荷分析和产能分析，可以使生产管理人员对于产量的升降一目了然，从而正确地分配工作。这是顺利达成生产计划的先决条件。
2、对于料来说——个人认为要把握这样一个尺度“用多少领多少，工厂5s管理制度，领多少用多少”。这样可以避免车间库存量，有益于生产管理者、组织者对生产的把握。
3、对于法来说——这个“法”在这里主要应理解为法律法规。制定完善的制度和明确的各项操作规程，保证各项生产活动有章可循、有法可依。
4、对与环来说——我们在完成上述过程中，将各项生产流程理顺，自然可以创造出良好的工作环境，在这样的氛围中员工就能够集中精力工作，工作情绪自然也会提高，情绪提高了，效率自然也就提高了。
生产现场没有实施5S管理会出现哪些问题?一些没有实施过5S管理的企业，生产现场往往有三大特点：库存积压多，现场管理混乱、生产现场很脏。而这些特点就会引发一系列的问题，如产品质量低，生产成本高等。下面精卓5S咨询专家就来为大家详细分析这三个特点。
5S管理有哪些要领
要领一：以5S管理作为改善的平台
在5S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象所以，必须要坚持推行5S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。
人都有责任;每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领二：培养5S管理氛围，担当者都有责任;要形成一种改善的氛围
充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S咨询推动是公司提升企业形象、提高品质，工厂药库5s管理，替公司节约成本的一项好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好。
要领三：高层领导支持
高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
5S管理推行的关键点
在新时期推行5S管理，要有系统思维。做到有组织、有计划、有方法、有执行、有检查、有考核、有评比、有奖惩。5个S是一个S一个S往前推进的，不能胡子眉毛一把抓。要先试点后推广，食品加工厂5s管理，在选择试点时，选两个极端：要么选目前好的，要么选目前差的。要把推行前后的情况做以对比，5s管理，提振精神，感受成果，激励干劲。
在推行的过程中，对员的培训也至关重要。初期的培训更多的是让员工了解5S是什么、为什么、怎么做。过程中持续的培训、讨论、头脑风暴等等则更多的是让员工转变观念，5S管理不是大扫除、不仅仅是基层员工的事，而是体员工共同创造清洁有序的企业环境，是员不断提升素养的活动。
5S管理的具体做法和关键点是什么?以上就是精卓5S咨询专家介绍的相关介绍，关键的还是要上下戮力同心、持之以恒才能做好5S。员工会去做领导重视的事情，领导重视的事情就是领导会去参与、会去检查的事情。只有企业员不断坚持，养成习惯，才能改变行为，文化便在自然之中形成，将给企业带来巨大的“势”能。
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